自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線設(shè)備，冠峰產(chǎn)量高合格率高

自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線設(shè)備，冠峰設(shè)備產(chǎn)量高合格率百分之九十八廠家低價(jià)處理漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂裝生產(chǎn)線應(yīng)按照漆膜30um左右的非常大限速度，根據(jù)不同的設(shè)備，實(shí)驗(yàn)確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。

在自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行浸涂操作時(shí)，有時(shí)造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現(xiàn)肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時(shí)用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設(shè)備除掉這些漆滴。

在自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線設(shè)備上浸涂木制件時(shí)，注意時(shí)間不能太長(zhǎng)，以免木材吸入過(guò)量的涂料，造成慢干和浪費(fèi)。
八、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產(chǎn)線。

我國(guó)自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線設(shè)備的發(fā)展經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線、到自動(dòng)生產(chǎn)線的發(fā)展過(guò)程。我國(guó)的涂裝工藝可以簡(jiǎn)單歸納為；前處理→噴涂→干燥或固化→三廢處理。我國(guó)的涂裝工業(yè)真實(shí)起源于50年代蘇聯(lián)技術(shù)的引進(jìn)之后。一些援建的項(xiàng)目中開(kāi)始建立了涂裝生產(chǎn)線，但這些生產(chǎn)線一般是鋼板焊的槽子加鋼結(jié)構(gòu)的噴（涂）漆室和干燥室（爐）組合的，由電葫蘆手工吊掛工件（少數(shù)用懸掛輸送機(jī)）運(yùn)行。當(dāng)時(shí)的酸洗槽一般均為鋼板襯鉛，隨著時(shí)代的發(fā)展，出現(xiàn)了襯玻璃鋼或全部采用玻璃鋼的槽子。

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噴涂機(jī)分為兩種：有氣噴涂機(jī)，無(wú)氣噴涂機(jī)，其中無(wú)氣噴涂機(jī)又稱為噴漆機(jī)或是涂裝機(jī)。噴涂機(jī)是指不使用壓縮空氣而借助其它介質(zhì)的噴涂機(jī)，從噴涂形式上有滾涂、浸涂以及真空鍍膜和電泳等方式。