不銹鋼條退火爐 高溫淬火電阻爐

二、用途

 該系列高溫網(wǎng)帶爐機組采用氨分解制氫氣氛保護，主要用于五金零配件、夾具、粉末冶金、不銹鋼沖壓件、復合鋁、不銹鋼餐具、不銹鋼線材等產(chǎn)品的光亮退火、纖焊、固溶或燒結處理。

三、概述特點

 該設備機組分為加熱爐部份、冷卻部份、網(wǎng)帶驅動機構、氨分解制氫設備、氣體流量控制裝置及電器控制等部份組成。

生產(chǎn)工藝流程為產(chǎn)品擺放在網(wǎng)帶上，由網(wǎng)帶帶動，從進料端經(jīng)爐口進入爐內加熱退火后，再經(jīng)冷卻室空冷降溫，然后再經(jīng)出料端收取,完成整個退火工序。整個加熱、冷卻過程均通入氨分解氫氣保護，避免了產(chǎn)品氧化、變色、發(fā)黑，實現(xiàn)了光亮退火處理的目的。

四、主要技術參數(shù)

1、輸入電壓：3相 380V。

2、輸入頻率： 50HZ。

3、溫度：常溫∽1200℃（正常使用溫度1050℃以內）。

4、額定功率：120KW（功率大小可調節(jié)）。

5、加熱區(qū)段：4區(qū)加熱控制。

6、設備工作尺寸：設備總長度39.5米。其中進料端長8500 mm 、加熱區(qū)長9000 mm，冷卻段長13000 mm、敞開出料端長9000 mm。

網(wǎng)帶總寬300mm（注：網(wǎng)帶輸送，網(wǎng)帶寬300mm）、爐口高75mm。

7、加熱元件：采用高溫電阻絲加熱，材質：0Cr₂₇Al₇M02.

8、接線方法：加熱元件4區(qū)單獨加熱控制，Y形接線方法、可控硅控制。

9、空爐升溫時間≤100分鐘

10、網(wǎng)帶運行速度調節(jié)范圍：30mm ∽ 200mm/min。

11、氣體消耗量：≤10Nm³/h。

12、冷卻水壓力≥3KG/cm²。

13、爐體表面溫度：≤55℃（爐口周圍除外）

14、爐體重量：15000KG（參考）。

五、爐體結構材料

1、爐體外殼及進料、出料端支架采用10^#槽鋼焊接制作，高溫爐外殼用4mm鋼板焊接，加熱元件保護罩殼用1.5mm冷板沖壓制作。

2、爐膛用高溫莫來石磚砌筑，頂部穿孔磚為重質高鋁磚，爐底采用輕質保溫磚和莫來石磚砌爐。

3、爐襯與爐體之間填充優(yōu)質高溫陶瓷纖維保溫材料，保溫層厚度250mm。

4、加熱元件均勻地分布在爐膛上下部位，水平安裝。

5、輸送網(wǎng)帶：網(wǎng)帶是設備的重要部件，它不斷承受高溫和冷卻，工作環(huán)境惡劣，選用瑞典進口SUS310材質編織成年人字網(wǎng)帶，網(wǎng)帶絲徑約Φ3.0mm，串絲直徑Φ2.7mm 。

6、馬弗罐：采用8mm厚SUS310#高溫不銹鋼板折疊焊接制作，爐罐邊緣部位采用加強筋焊接。

7、驅動機構：采用AC馬達、減速機、鏈輪、鏈條傳動帶動網(wǎng)帶運行，驅動輥采用無縫鋼管車床加工而成，外包高溫耐磨膠，網(wǎng)帶運行速度采用無級調速變頻器控制；變頻器選用寶島愛得利品牌。

8、冷卻室：采用雙水套式雙層結構，內外層均采用SUS304不銹鋼板折壓成型焊接制作，工作中水套夾層通入冷卻循環(huán)水，依靠水流帶走熱量，對產(chǎn)品實行空冷降溫；外部配有60噸以上冷卻水塔循環(huán)降溫（60噸以冷卻水塔或冷卻水池和水管由需方自備）。

六、氨分解制氫設備

配置10NM³/H氨分解設備一套、凈化裝置一臺，加熱功率：10KW。

氣體純度：9999%。液氨消耗量≤5KG/小時；配有氣體流量計、電磁閥、安全閥等元件。

六、電器控制

1、電器控制柜為單獨電控柜、安裝于冷卻裝置的上部，外形尺寸為：寬1000?高1600?厚450mm。

2、人機界面控制，采用寶島臺達品牌PLC與10寸液晶觸屏編程控制功能，熱處理工藝流程可根據(jù)產(chǎn)品需要自由編程控制，可實現(xiàn)曲線升溫分段控制，可檢測爐內、爐外各區(qū)溫度均勻性，可記錄熱處理升溫時間升溫曲線，并可長時間保留數(shù)據(jù)以便查詢。

3、工作中設有3相工作電流、電壓監(jiān)控；漏電接地保護、超溫啟動緊急信號等控制功能。電控箱設有：溫度低壓/高壓啟動緊急信號、氣體安全閥；車間停電時，氣體保護配置延時（30-60分鐘）斷氣保護控制，起到保護爐膛產(chǎn)品；配置氨氣測漏儀和氫氣測漏儀裝置。

4、加熱元件控制：采用4套SCR可控硅模塊控制加熱，功率輸出大小可調，具有節(jié)能省電、控溫精度高的特點。