微晶玻璃的脫膜專項(xiàng)使用陶瓷纖維紙

陶瓷纖維紙

  

產(chǎn)品描述：由精選硅酸鋁陶瓷纖維棉為主要原料采用濕法成型工藝制成。在傳統(tǒng)工藝基礎(chǔ)上改善了除渣和烘干工藝，其特點(diǎn)為無石棉、纖維分布均勻、色澤潔白、無分層、渣球少（四次離心除渣）、容重依據(jù)用途靈活調(diào)整、強(qiáng)度大（含增強(qiáng)纖維）、彈性好、機(jī)械加工性強(qiáng)。適用于高溫環(huán)境下的隔熱、保溫、密封、電絕緣、吸音、過濾等。

 

產(chǎn)品特性：低熱容量；低熱導(dǎo)率；優(yōu)良的電絕緣性能；優(yōu)良的機(jī)械加工性能；高度、抗撕扯；高柔韌性。

 

典型應(yīng)用：各種工業(yè)爐及鋼水包、鑄桶、浸入式水口的高溫隔熱材料；工業(yè)電爐的電絕緣及隔熱材料；爐門及爐體膨脹縫密封材料；鑄鋁模型內(nèi)襯；微晶玻璃與熱融（彎）玻璃的脫膜；高溫墊片原料；汽車消音器的消聲隔熱材料、排氣管的保溫材料、隔離防燒結(jié)材料等。

 

 

產(chǎn)品技術(shù)性能指標(biāo)

產(chǎn)品類別		1260	1400
產(chǎn)品代碼		GLNC-236	GLNC-436
加熱較久線變化（％）		1000℃×24h≤-3	1200℃×24h≤-3
理論導(dǎo)熱系數(shù) w/m.k	0.065～0.075	0.075～0.085
	0.090～0.110	0.110～0.121
	0.150～0.160	0.160～0.170
農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物含量（％）		≤10	≤8
抗拉強(qiáng)度（≥MPa）		0.3
理論體積密度（kg/m3）		160-220
含水率（％）		≤1
常規(guī)尺寸（mm）		1300/1200/1000/650/610×12500～100000×0.5～5
包裝形式		外紙箱內(nèi)塑料袋

陶瓷纖維產(chǎn)品的性能及應(yīng)用

隨著煉油化工和冶金工業(yè)的飛速發(fā)展，對于廣泛應(yīng)用于這兩個(gè)行業(yè)的耐火材料提出了新的要求，陶瓷纖維以其導(dǎo)熱系數(shù)低、抗拉強(qiáng)度高、重?zé)�收縮小、低容重、低蓄熱量、高溫隔熱等特點(diǎn)在各類型工業(yè)窯爐的爐襯上得到了越來越廣泛的應(yīng)用。

對于煉油化工行業(yè)來說，加熱爐爐溫比較高，較高能達(dá)1350℃。在陶瓷纖維材料未被設(shè)計(jì)和業(yè)主認(rèn)可以前，常規(guī)設(shè)計(jì)的爐墻及爐頂?shù)墓ぷ髅婊�本上為輕重耐火澆注料，輕質(zhì)磚和其他的保溫材料，襯里層的厚度較高一般在300mm以上。主要存在以下缺點(diǎn)：所用耐火材料總量不僅體積大，而且過于笨重，整座加熱爐共約需耐火材料600T以上，給加熱爐材料采購及現(xiàn)場施工帶來非常大的難度；爐墻及爐頂錨固磚的吊掛十分不方便，不容易找平；澆注料施工過程中需要現(xiàn)場支模板留設(shè)膨脹縫，施工周期長；需要按照材料本身特性曲線進(jìn)行烘爐，鋼結(jié)構(gòu)用量也比非常大，以及加熱爐升降溫速度受到限制等。

綜上所述，傳統(tǒng)方式的高溫加熱爐的砌筑存在很多缺點(diǎn)，必須加以改進(jìn)與完善。實(shí)踐表明，以陶瓷纖維取代傳統(tǒng)重質(zhì)耐火材料，用作高溫加熱爐壁襯材料，其前景非常廣闊。

陶瓷纖維作為一種纖維狀效率高節(jié)能材料，按照其使用溫度不同，可分成以下幾類：普通型（950℃）、標(biāo)準(zhǔn)型（1000℃）、高純型（1100℃）、高鋁型（1200℃）、鋯鋁型（1250℃）、含鋯型（1300-1350℃）以及多晶莫來石型（1350-1400℃左右）等種類。

按照陶瓷纖維產(chǎn)品形態(tài)可分為棉、毯、氈、板、紙、布、帶、繩、模塊、纖維噴涂料以及纖維澆注料等多種形態(tài)。

陶瓷纖維是一種具有多種不同梯度的使用溫度及對加熱爐氣氛適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)的產(chǎn)品，可以為高溫加熱爐不同部位使用不同檔次陶瓷纖維產(chǎn)品提供了多項(xiàng)選擇，使設(shè)計(jì)建造全纖維爐襯結(jié)構(gòu)的高溫加熱爐成為可能，經(jīng)測算表明，在加熱爐上使用陶瓷纖維的成本比使用傳統(tǒng)重質(zhì)耐火材料的成本略有減少。這為高溫加熱爐進(jìn)一步推廣使用陶瓷纖維開辟了廣闊的天地。眾多設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)使用山東魯陽股份公司生產(chǎn)的陶瓷纖維多套高溫加熱爐均已在此方面作了實(shí)踐，并取得了顯著節(jié)能效果。

陶瓷纖維產(chǎn)品的使用施工方法一般主要有以下幾種方式：層鋪式、模塊式、貼面式、纖維噴涂式、纖維澆注料式等種。