鋁灰分離機(熱灰)工作過程:
熔爐里扒出來的熱鋁灰鋁渣裝入小車內(nèi),通過自動上料裝置提起送入容器內(nèi),開啟升降攪拌系統(tǒng)進行充分攪拌,鋁液分離后沉入容器底部,由放料裝置排入鋁錠模具中形成鋁錠,氧化鋁及雜質由上部排灰口排出,攪拌過程中產(chǎn)生的有害氣體及漂浮物經(jīng)風機導入旋風分離器收集粉塵,尾氣經(jīng)水浴除塵凈化處理后排入大氣,從而達到環(huán)保要求。
主要特點:
1.機械攪拌,攪拌充分,提高工作效率;
2.分離效果理想,提高金屬鋁回收率;
3.采用風力旋風除塵和水浴除塵,尾氣凈化效果好,環(huán)境無污染;
4.操作簡單,維護方便;
5.不用燃料,利用熱鋁灰中金屬鋁氧化過程放出的熱量,處理成本低;
6.價格低,投資回報率高。
鋁灰分離機適用范圍:主要用于鋁灰、鋁渣等有色金屬冶煉廢渣中金屬的回收利用。
鋁灰分離機優(yōu)點:1.該設備投資小、處理量大:一臺投資4萬多的設備每小時處理量為1.5-1.8噸。
2.生產(chǎn)費用低:一臺設備只需2個人操作即可。
3.回收率高:該設備金屬回收率可達到98%以上。
4.污染。簜鹘y(tǒng)方法采用石碾子或球磨機磨后經(jīng)振動篩篩分,工作勞動強度高,占用人工多,污染大。該設備采用外置除塵裝置,完全達到環(huán)保要求。
5.生產(chǎn)工序簡單,該設備只用將原料加入主機中,經(jīng)過主機處理進入分離設備分離出鋁灰和鋁粒即可,中間環(huán)節(jié)不用人工操作,省時省工,生產(chǎn)工藝簡單,便于操作。
6.經(jīng)過處理的鋁粒可直接用于冶煉。鋁灰可作為生產(chǎn)氯化鋁系列凈水劑的原料,使廢鋁再生利用做到物盡其用;蛘哂锰幚磉^的鋁灰作成接頭料代替冰精石用于電解鋁的原料。
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