廢鋼加熱爐烘烤器保溫用陶瓷纖維

在冶金工業(yè)中，煉鋼原料的來源主要有兩個(gè)：鐵水和廢鋼，廢鋼是回收的更新資源，因此相對(duì)于鐵水具有成本低的優(yōu)勢(shì)。煉鋼廠在冶煉中應(yīng)該盡可能的少用鐵水而多用廢鋼，既有利于保護(hù)資源，又有利于節(jié)約能源、減少環(huán)境污染、促進(jìn)資源的可持續(xù)發(fā)展。

目前在轉(zhuǎn)爐冶煉工藝中，廢鋼的比例一般在10-15％，隨著社會(huì)生產(chǎn)中廢鋼量的不斷積累，廢鋼較鐵水有成本低優(yōu)勢(shì)的情況下，轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中要求加入高比例的廢鋼，有利于降低冶煉成本，但轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，減少鐵水，增加廢鋼比例后由于轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的熱量有限，難以迅速融化轉(zhuǎn)爐內(nèi)的廢鋼，造成前期爐內(nèi)升溫速度慢，廢鋼在轉(zhuǎn)爐中難以迅速融化，既影響作業(yè)率，又達(dá)不到提高廢鋼比例的目的。

提供一種加熱廢鋼并提高冶煉廢鋼比的方法，該方法是在移動(dòng)式廢鋼加熱爐中進(jìn)行的。廢鋼加熱爐保溫需要陶瓷纖維毯和陶瓷纖維模塊組合的保溫方式。新一代廢鋼烘烤克服了以前老的廢鋼烘烤升溫慢、煤氣耗量高、使用壽命短、維護(hù)成本高等缺點(diǎn)。新一代廢鋼烘烤操作簡(jiǎn)單，更加節(jié)能、減排、升溫速度快，同時(shí)還將減少煤氣耗量、氧氣消耗、合金溫度的降低，降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益明顯提高。

陶瓷纖維模塊，是用對(duì)應(yīng)材質(zhì)的陶瓷纖維針刺毯，按纖維組件結(jié)構(gòu)、尺寸，在專項(xiàng)使用機(jī)械上加工而成。在加工過程中，均保持一定比例的壓縮量，以保證陶瓷纖維模塊壁襯砌筑完畢后，由于每塊陶瓷纖維模塊在相同方向的膨脹，使陶瓷纖維模塊之間相互擠壓成一個(gè)無縫隙的整體，陶瓷纖維模塊均能通過各種形式的錨固件直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板上。為簡(jiǎn)化和加快窯爐施工、提高爐襯整體性而推出的替代傳統(tǒng)重質(zhì)耐火材料的新型耐火爐襯制品，推動(dòng)了窯爐砌筑技術(shù)的進(jìn)步。

火龍硅酸鋁針刺毯用兩種工藝生產(chǎn)而成；一種是噴吹出來的短纖維交織而成的；一種是甩絲出來的長(zhǎng)纖維交織而成的。

硅酸鋁針刺毯的容重分為兩種：96kg/m?和128kg/m?，市場(chǎng)上用的比較多的是128kg/m?的產(chǎn)品。

硅酸鋁針刺毯的寬度為610mm和1220mm兩種，厚度有6mm，10mm，12mm，20mm，30mm，40mm，50mm七種。