RC-CS126 環(huán);瘜W(xué)退銀劑
工藝特點(diǎn)
RC-CS126環(huán);瘜W(xué)退銀劑是專門用于銀鍍層的化學(xué)剝離,可廣泛應(yīng)用于銅底層,鎳底層與鋁底材上鍍銀層之剝離。
常溫操作,無需加熱。
無需通電,節(jié)約能源。
中性環(huán)境,穩(wěn)定性強(qiáng)。
對銅和鎳基體腐蝕性小,特別適用于引線框架和鋁腔體等上不合格銀鍍層退除,退銀后再經(jīng)前處理即可返鍍。
退鍍速度快,銀剝離速度約為0.3~1.0μm/min(視銀層狀況而定)。
環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。
溶液組成及操作條件
原材料及操作條件 | 范圍 | 標(biāo)準(zhǔn)值 |
RC-CS 126環(huán);瘜W(xué)退銀 | 800-1000ml/L | 1000 ml/L |
PH | <2 | <2 |
溫度 | 室溫 | <35℃ 較好 |
處理方法 | 浸漬 | |
時間 | 2-10min |
配置溶液
開槽時(100L),先向槽內(nèi)加入RC-CS 126環(huán);瘜W(xué)退銀劑100L,一邊攪拌一邊緩慢加入,攪拌均勻后加入適量純凈水。注意切勿讓溶液與外表直接接觸,造成腐蝕。
溶液維護(hù)
反應(yīng)過于劇烈,溶液溫度過高,嚴(yán)重影響溶液的壽命,需采取24小時恒溫措施,確保溶液溫度<35℃ 較好。
開缸后應(yīng)該連續(xù)作業(yè),減少溶液自行分解的消耗。
若退鍍速度減慢,按比例補(bǔ)加原液;當(dāng)退鍍速度下降較多,應(yīng)該抽出1/5-1/2V老的工作液,在攪拌下適量補(bǔ)加RC-CS 126環(huán);瘜W(xué)退銀劑,并補(bǔ)充水至固定體積,可以恢復(fù)退銀速度;若溶液老化,也可以加適量的沉淀劑,過濾后經(jīng)適當(dāng)調(diào)整使溶液更新重新使用。
注意事項(xiàng)
退鍍時應(yīng)該有專人看管,注意溫度變化。退銀后工件應(yīng)立即取出,以免腐蝕基體,造成溶液中離子濃度過高,影響溶液的壽命。藥液槽內(nèi)設(shè)置冷卻器,以便容易控制槽液溫度。槽液溫度過高>40℃,溫度上升較快,應(yīng)該注意安全并防范翻缸(一般情況不會翻缸。必要時可以放出1/3V溶液)。
設(shè)備上的金屬部分,應(yīng)使用不銹鋼筋(SUS)材質(zhì)(不可使用鐵、鈦等金屬)
機(jī)器設(shè)備的設(shè)置場所,需裝設(shè)排氣管道。
藥品儲存應(yīng)置于暗冷場所,槽液不可直接暴露在陽光下或高溫、有火焰的地方。應(yīng)注意空氣的流通,避免放在密閉的空間內(nèi)。
操作時需穿戴防護(hù)手套,切勿與外表直接接觸。接觸外表時,馬上用清水與肥皂清洗。不慎觸及眼睛時,馬上用清水沖洗5分鐘,然后接受醫(yī)師的診察。
鋁合金電鍍適用工藝步驟
1)除蠟(萬用除蠟水,5min,65-90℃,50-70ml/L)
2)除油(鋁合金無磷除油粉,5min,45-60℃,50-70g/L)
3)堿蝕(鋁合金堿性弱腐蝕劑30S,45-60℃,40-100g/L)
4)除垢(1500鋁材環(huán)保除垢劑,1-2min,20-40℃,500ml/L)
5)沉鋅(鋁用無氰浸鋅液,30S,18-43℃,180-300ml/L)
6)脫鋅(BD2鋁材環(huán)保脫鋅劑,1min,21-26℃,開缸:20%,硫酸:8ml/L)
7)沉鋅(鋁用無氰浸鋅液,15S,18-43℃,180-300ml/L)
8)預(yù)鍍(方案①:CU200無氰堿性鍍銅,5min,40-45℃,A:40%,B:10%,PH=9.5-10.0)
(方案②:NI92納米鎳,0.5-5min,40-45℃,A:28-55%,B:19ml/L,PH=7.2-8.5)
(方案③:2003堿性化學(xué)鍍鎳,5-10min,室溫,A:7%,B:17%,PH=9.0-9.5)
9)其他(酸銅/無氰堿性鍍銀,厚度,16-22℃,鍍銀A:50%,B:20ml/L)
10)退鍍(環(huán);瘜W(xué)退銀:2-5min,<35℃,80%,ph<2)
銀廢液回收
退銀廢液回收可采用以下方法:
沉淀法:加入適量鹽酸或者氯化鈉溶液,使銀離子沉淀與溶液分離,經(jīng)沉降和過濾后進(jìn)一步提純或者賣回收公司。
電解法 通過電解的方法將廢液中銀離子在陰較得到單質(zhì)銀。陽較為石墨,陰較為不銹鋼,槽電壓2-3伏,隨著槽液中銀離子減少升至3-5伏。溶液經(jīng)過調(diào)整可以使用。
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