效率高節(jié)能鋁合金模板

全鋁合金模板系統(tǒng)的操作特點(diǎn)

1）方案設(shè)計

施工前，對工程做好詳細(xì)準(zhǔn)確的分析和施工方案設(shè)計，配合模板系統(tǒng)模數(shù)化、系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品系列，使在施工中可能遇到的問題，限度地在方案設(shè)計階段解決。

2）品質(zhì)精度

一百建筑鋁合金模板系統(tǒng)，采用高強(qiáng)度鋁合金型材按不同模數(shù)焊接成各種標(biāo)準(zhǔn)化組件。產(chǎn)品制造工藝，按產(chǎn)品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。模板的拼縫和總體精度均大大高于傳統(tǒng)模板。

3）整體試裝

傳統(tǒng)模板及其施工方法中，許多安裝問題均由施工現(xiàn)場的人員隨機(jī)處理，施工效率和工程質(zhì)量難以有效保證。一百建筑鋁合金模板系統(tǒng)在運(yùn)往工地前，均針對該工程做100%的整體試裝，將所有可能出現(xiàn)的問題均解決在工廠里，從而大大提高施工速度和精度。

4）施工效率

一百建筑鋁合金模板系統(tǒng)以銷釘和楔片為主的連接方式，使安裝過程變得極為簡單。普通的體力工人只需經(jīng)簡單培訓(xùn)即可上崗操作，所用工具僅為一把錘子。由于鋁模板自重輕的特點(diǎn)，一般采用人工逐層向上搬運(yùn)，一般不依賴塔吊，大大地加快施工進(jìn)度，提高施工效率。拼裝和澆筑的施工周期，輕易可達(dá)到 4 天一個樓層。

5）早拆技術(shù)

一百建筑鋁合金模板系統(tǒng)的頂模和支撐系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了一體化設(shè)計，將早拆技術(shù)融入頂板支撐系統(tǒng)，大大提高了模板的周轉(zhuǎn)率。剔除了傳統(tǒng)施工方法中大量應(yīng)用的 U 型托和木方，以及鋼管扣件或碗扣式腳手架，以產(chǎn)品和施工方式的合理設(shè)計而節(jié)約材料成本。

6）施工安全

一百建筑鋁合金模板系統(tǒng)的墻模、頂模和可調(diào)支撐乃至相關(guān)配件的設(shè)計，均經(jīng)過完整的計算和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，保證整個體系符合50KN/M2的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，并按美國相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，留有 2:1 的安全系數(shù)，限度地去除了傳統(tǒng)支撐方式由設(shè)備和施工帶來的不確定性造成的安全隱患。

7）環(huán)�；厥�

一百建筑鋁合金模板系統(tǒng)采用可循環(huán)使用的高強(qiáng)度鋁合金材料制成，可全部回收利用，基本去除了建筑施工對森林資源的依賴與浪費(fèi)。施工現(xiàn)場不需任何加工，使環(huán)境保持整潔有序，不產(chǎn)生廢物廢料和噪音。有利于優(yōu)質(zhì)、樣板工程的申報，同時預(yù)售房可以提前讓客戶進(jìn)場參觀。

8）經(jīng)濟(jì)合理

以美國等發(fā)達(dá)國家的經(jīng)驗(yàn)，如果使用維護(hù)得當(dāng)，全鋁模板循環(huán)使用次數(shù)可高達(dá) 2500 次。僅以這個數(shù)據(jù)的五分之一，也就是 500 次作為攤銷標(biāo)準(zhǔn)，則每個平方米模板接觸面積，每次澆筑的模板、支撐，包括所有配件的設(shè)備成本僅為 2.5-3 元。加上鋁產(chǎn)品殘值極高的特點(diǎn)，其經(jīng)濟(jì)性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他類型的模板。

 

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