新工藝耐磨截齒等離子熔覆堆焊合金采煤齒公路齒

等離子粉末噴焊（Plasma Powder Welding 簡稱PPW）是一種先進的噴焊工藝。它是采用氬氣等離子電弧作熱源（轉(zhuǎn)移型等離子弧為主，非轉(zhuǎn)移型等離子弧為輔），采用粉末狀合金作填充料的自動堆焊方法。在采用聯(lián)合型等離子弧噴焊時，一般采用兩臺單獨的直流弧焊機作電源，分別供給非轉(zhuǎn)移弧和轉(zhuǎn)移弧。兩個電源的負較并聯(lián)在一起，通過電纜接至噴焊槍的鎢電較（負較）。非轉(zhuǎn)移弧電源正較通過電纜接噴焊槍噴嘴，轉(zhuǎn)移弧電源正較通過電纜接工件。冷卻水通過水冷電纜引至焊槍，冷卻噴嘴和電較。氬氣通過電磁氣閥和浮子流量計進入噴焊槍。電源接通后，借助高頻火花引燃非轉(zhuǎn)移弧。再借助非轉(zhuǎn)移弧弧焰在鎢電較和工件之間造成的導(dǎo)電通道，引燃轉(zhuǎn)移弧。轉(zhuǎn)移弧引燃后，可保留或切斷非轉(zhuǎn)移弧。主要利用轉(zhuǎn)移弧在工件表面產(chǎn)生熔池。合金粉末由送粉器按需要量連續(xù)供給，借助送粉氣流（也用氬氣）送入焊槍，并吹入電弧中。合金粉末在弧柱中被預(yù)先加熱，呈熔化或半熔化狀態(tài)，噴射到工件熔池里，在熔池里充分熔化，并排出氣體和浮出熔渣。通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)移弧和非轉(zhuǎn)移弧電流，送粉量和其它工藝規(guī)范參數(shù)，來控制熔化合金粉末和傳遞給工件的熱量。隨著焊槍和工件的相對移動，合金熔池逐凝固，便在工件上獲得所需要的合金熔敷層。金屬表面修復(fù)設(shè)備特點

等離子噴焊由于利用等離子弧作熱源和采用合金粉末作填充金屬，從而與其他表面堆焊方法相比較，具有以下特點：

（1） 生產(chǎn)率較高，目前熔敷率達到了3公斤/小時，接近生產(chǎn)率高的埋弧自動焊，超過了常用的手工電弧堆焊和氧炔焰噴焊。

（2）母材對合金沖淡率低，由于工藝上可調(diào)規(guī)范差數(shù)多，能主動控制熱量輸入；合金粉末在弧柱中被預(yù)先加熱，呈噴射狀過渡到熔池，對電弧吹力有緩沖作用，熔池受熱均勻，因而可控制母材熔深，降低母材對合金的沖淡率。沖淡率可控制在5-10%范圍內(nèi)，接近氧炔噴焊，而大大低于其他方式的堆焊。

（3）噴焊層成形平整、光滑，成形尺寸范圍寬并可***控制，通過改變規(guī)范參數(shù)，一次噴焊可控制寬度3-8毫米，厚度0.5-4毫米，這是其他堆焊方法難以實現(xiàn)的。

（4）堆焊層質(zhì)量和工藝穩(wěn)定性好，由于等離子弧穩(wěn)定性好，外界因素的干擾（周圍氣流的流動，噴焊槍距工件的高低，角度的微小變化等）對電參數(shù)（弧壓、弧電流）和電弧穩(wěn)定性影響較小，從而使工藝易于穩(wěn)定。合金粉末熔化充分，飛濺少，熔池中熔渣和氣體易于排除，容易消除焊層內(nèi)氣孔，夾渣等質(zhì)量缺陷。由于等離子弧溫度高，熱量績中。噴焊速度快，一次熔成，使工件熱影響區(qū)小。噴焊層合金籌備晶粒細，硬度和化學(xué)成分均一，噴焊層質(zhì)量好。

（5）合金粉末制備簡便，使用材料范圍廣。噴焊用合金粉末系熔煉后直接霧化成球狀粉末，制備簡便，不象絲較材料那樣，受鑄造、軋制、拔絲、磨削等加工工藝限制�？砂葱枰�配方，熔煉成各種成分不同的合金粉末，獲得各種不同性能的合金熔焊層，以適應(yīng)不同條件下對零部件表面性能的要求。噴焊合金材料的種類多，有鈷基、鎳基、鐵基、銅基等。一般具有硬度高、耐磨、耐熱、耐腐蝕的合金，是難以制成線材和用其他工藝方法堆焊，而將這些合金制成粉末，用等離子噴焊卻是簡便易行的。

（6）噴焊過程自動進行，易于實現(xiàn)機械化和自動化操作，減輕勞動強度。