耐磨碳化物合金截齒等離子熔覆堆焊耐磨合金

等離子主要是適用于金屬表面的修復與強化。由于堆焊的焊材是粉末形式的及焊接原理等離子堆焊堆焊稀釋率低，熱影響小，堆焊層平整。被廣大的企業(yè)和機械廠家認可并投入生產使用過程當中。

 

金屬表面修復設備

等離子粉末噴焊（Plasma Powder Welding 簡稱PPW）是一種先進的噴焊工藝。它是采用氬氣等離子電弧作熱源（轉移型等離子弧為主，非轉移型等離子弧為輔），采用粉末狀合金作填充料的自動堆焊方法。在采用聯(lián)合型等離子弧噴焊時，一般采用兩臺單獨的直流弧焊機作電源，分別供給非轉移弧和轉移弧。兩個電源的負較并聯(lián)在一起，通過電纜接至噴焊槍的鎢電較（負較）。非轉移弧電源正較通過電纜接噴焊槍噴嘴，轉移弧電源正較通過電纜接工件。冷卻水通過水冷電纜引至焊槍，冷卻噴嘴和電較。氬氣通過電磁氣閥和浮子流量計進入噴焊槍。電源接通后，借助高頻火花引燃非轉移弧。再借助非轉移弧弧焰在鎢電較和工件之間造成的導電通道，引燃轉移弧。轉移弧引燃后，可保留或切斷非轉移弧。主要利用轉移弧在工件表面產生熔池。合金粉末由送粉器按需要量連續(xù)供給，借助送粉氣流（也用氬氣）送入焊槍，并吹入電弧中。合金粉末在弧柱中被預先加熱，呈熔化或半熔化狀態(tài)，噴射到工件熔池里，在熔池里充分熔化，并排出氣體和浮出熔渣。通過調節(jié)轉移弧和非轉移弧電流，送粉量和其它工藝規(guī)范參數，來控制熔化合金粉末和傳遞給工件的熱量。隨著焊槍和工件的相對移動，合金熔池逐凝固，便在工件上獲得所需要的合金熔敷層。金屬表面修復設備特點

等離子噴焊由于利用等離子弧作熱源和采用合金粉末作填充金屬，從而與其他表面堆焊方法相比較，具有以下特點：

（1） 生產率較高，目前熔敷率達到了3公斤/小時，接近生產率高的埋弧自動焊，超過了常用的手工電弧堆焊和氧炔焰噴焊。

（2）母材對合金沖淡率低，由于工藝上可調規(guī)范差數多，能主動控制熱量輸入；合金粉末在弧柱中被預先加熱，呈噴射狀過渡到熔池，對電弧吹力有緩沖作用，熔池受熱均勻，因而可控制母材熔深，降低母材對合金的沖淡率。沖淡率可控制在5-10%范圍內，接近氧炔噴焊，而大大低于其他方式的堆焊。

（3）噴焊層成形平整、光滑，成形尺寸范圍寬并可***控制，通過改變規(guī)范參數，一次噴焊可控制寬度3-8毫米，厚度0.5-4毫米，這是其他堆焊方法難以實現的。

（4）堆焊層質量和工藝穩(wěn)定性好，由于等離子弧穩(wěn)定性好，外界因素的干擾（周圍氣流的流動，噴焊槍距工件的高低，角度的微小變化等）對電參數（弧壓、弧電流）和電弧穩(wěn)定性影響較小，從而使工藝易于穩(wěn)定。合金粉末熔化充分，飛濺少，熔池中熔渣和氣體易于排除，容易消除焊層內氣孔，夾渣等質量缺陷。由于等離子弧溫度高，熱量績中。噴焊速度快，一次熔成，使工件熱影響區(qū)小。噴焊層合金籌備晶粒細，硬度和化學成分均一，噴焊層質量好。

（5）合金粉末制備簡便，使用材料范圍廣。噴焊用合金粉末系熔煉后直接霧化成球狀粉末，制備簡便，不象絲較材料那樣，受鑄造、軋制、拔絲、磨削等加工工藝限制�？砂葱枰�配方，熔煉成各種成分不同的合金粉末，獲得各種不同性能的合金熔焊層，以適應不同條件下對零部件表面性能的要求。噴焊合金材料的種類多，有鈷基、鎳基、鐵基、銅基等。一般具有硬度高、耐磨、耐熱、耐腐蝕的合金，是難以制成線材和用其他工藝方法堆焊，而將這些合金制成粉末，用等離子噴焊卻是簡便易行的。

（6）噴焊過程自動進行，易于實現機械化和自動化操作，減輕勞動強度。

等離子粉末堆焊機原理：

等離子粉末堆焊機是我公司自主研發(fā)的擁有完全自主知識產權的金屬表面改性設備，該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的有效技術方法之一。
DML-V02B等離子粉末堆焊機工作原理：

等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應用等離子弧產生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實現零件表面的強化與硬化的堆焊工藝，由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩(wěn)定性好，熔深可控性強，通過調節(jié)相關的堆焊參數，可對堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內**調整。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成結合界面，結合強度高；堆焊層籌備致密，耐蝕及耐磨性好；基體材料與堆焊材料的稀釋減少，材料特性變化��；利用粉末作為堆焊材料可提高合金設計的選擇性，特別是能夠順利堆焊難熔材料，提高工件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性。