鋅合金鑄造低價(jià)準(zhǔn)確鋅合金胚貨

壓鑄研制出壓力注入系統(tǒng)以來，施工壓力時(shí)間一直被認(rèn)為是壓鑄機(jī)注塑系統(tǒng)的重要功能，其指導(dǎo)原則是制造壓力的短時(shí)間。壓鑄使用時(shí)間越短，壓鑄的功能就越先進(jìn)。在壓鑄工藝過程中，還假定施工時(shí)間越短，前鑄質(zhì)量越好。到目前為止,短的構(gòu)建機(jī)器壓鑄時(shí)間通常是作為一個評論壓鑄機(jī)的元素注入系統(tǒng)功能水平和關(guān)注

 

,甚至在壓鑄機(jī)在招標(biāo)文件列出投標(biāo)根據(jù)一樣的重要條件之一。因此，有必要對施工壓力時(shí)間進(jìn)行分析，如何確定壓鑄機(jī)的施工壓力時(shí)間，以及如何正確確定壓鑄過

 

程中的施工壓力時(shí)間。

1。蓄電池的工作原理和功能。

蓄壓器與施工壓力過程密切相關(guān)。有不同類型的蓄電池。在鑄造機(jī)中使用充氣式蓄電池。在使用前，蓄電池充滿氣

 

體，液壓油是高壓。當(dāng)系統(tǒng)需要高流量液壓油時(shí)，蓄能器可以立即釋放儲存在其上的液壓油，以滿足系統(tǒng)的要求。在液壓油釋放過程中，蓄能器內(nèi)的氣體體積膨脹，內(nèi)

 

部壓力隨之變化。不連續(xù)情況如圖1 (b)所示，根據(jù)氣體規(guī)則，有:

 

狀態(tài)壓力可以用公式(2)來計(jì)算，例如，累加器充滿了50升的氣體，100條壓力

 

，氣體膨脹到60升，可能釋放出10升的液壓油。假設(shè)累加器的瞬時(shí)釋放過程被認(rèn)為是絕熱過程，k為1.4[1]，狀態(tài)壓力p2為100x501.4 /601.4=77.47 (bar)，即狀態(tài)壓力比初始狀態(tài)壓力低20%以上。圖2是氣體體積變化時(shí)蓄能器壓力的接觸圖。也就是說，當(dāng)液壓油釋放時(shí)，蓄能器的氣體體積膨脹，內(nèi)部壓力必須減小。

 

 

本文將噴

 

注系統(tǒng)分為噴注布置和增壓布置。在壓縮組中首先使用累加器，當(dāng)快速注入時(shí)，需要大流量的液壓油填充氣缸，此時(shí)單靠液壓泵對注射油缸的供油就不

 

需要。蓄能器中的液壓油處于高壓狀態(tài)。當(dāng)需求高時(shí)，液壓閥打開，高壓氣體瞬間膨脹，液壓油注入氣缸，結(jié)束快速注入。的過程中快速的注入和氣體壓力蓄電池是動

 

態(tài)的,其大小取決于氣體的膨脹速度,或者說取決于液態(tài)金屬充填所需的驅(qū)動力,各種各樣的摩擦阻力和注射圓柱體背壓的大小,等等。注射過程結(jié)束后,蓄電池的氣體膨脹

 

,壓力敏感復(fù)蘇和狀態(tài)的壓力。這個過程可以稱為壓力噴射裝置。需要注意的是，初始壓力和狀態(tài)壓力可以是靜態(tài)壓力，但根據(jù)之前的分析，的狀態(tài)壓力必

 

須小于初始狀態(tài)壓力。壓力蓄能器的狀態(tài)壓力應(yīng)用于活塞，對鑄件有一定的壓實(shí)作用。

 

為了推進(jìn)壓實(shí)，出現(xiàn)了特殊的增壓裝置，采用增壓裝置的單回路噴射系統(tǒng)。增壓裝置采用增壓式油缸和增壓活塞，采用加壓活塞的大端和小面積差，使輸出油壓比輸入油壓高。增壓比取決于增壓活塞兩側(cè)的比例，尺寸和面積的比例越大，增壓比越大。假設(shè)沒有背壓，壓力可用來計(jì)算:

 

對于不同的壓鑄機(jī)制造商來說，壓力活塞的尺寸的比例是不同的，一般約為3。當(dāng)面積比確定時(shí)，壓壓的壓力pz值取決于蓄能器壓力pA的大小。