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機(jī)械零件加工 超準(zhǔn)確零件加工

價格

1 元/件

  • 單價:電議
  • 最小起訂量: 1
  • 所在地:廣東 東莞
  • 供貨總量: 1
  • 發(fā)布時間:2018-06-14

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產(chǎn)品描述

東莞機(jī)械零件加工 超準(zhǔn)確零件加工 一般準(zhǔn)確機(jī)械零件加工

超準(zhǔn)確零件加工方法的特點(diǎn)是對外表層物質(zhì)去除或添加的量能夠作較細(xì)微的控制。但是要獲得超準(zhǔn)確零件加工精度,仍有賴于準(zhǔn)確的加工設(shè)備和準(zhǔn)確的克制系統(tǒng),并采用超準(zhǔn)確掩膜作中介物。例如超大規(guī)模集成電路的制版即使采用電子束對掩膜上的光致抗蝕劑(見光刻)舉行曝射,使光致抗蝕劑的原子在電子撞擊下直接聚合(或分解),再用顯影劑把聚合過的或未聚合過的部分溶解掉,制成掩膜。電子束曝射制版必要采用工作臺定位精度高達(dá)±0.01微米的超準(zhǔn)確加工設(shè)備。

超準(zhǔn)確零件切削加工

主要有超準(zhǔn)確車削、鏡面磨削和研磨等。在超準(zhǔn)確車床上用通過精細(xì)研磨的單晶金剛石車刀舉行微量車削,切削厚度僅1微米左右,常用于加工有色金屬材料的球面、非球面和平面的反射鏡等高精度、外表高度光潔的零件。例如加工核聚變裝置用的直徑為800毫米的非球面反射鏡,精度可達(dá)0.1微米,外表粗糙度為Rz0.05微米。

超準(zhǔn)確零件特種加工

超準(zhǔn)確零件加工精度以納米,甚至后以原子單位(原子晶格距離為0.1~0.2納米)為目標(biāo)時,超準(zhǔn)確零件切削加工方法已不能適應(yīng),必要借助特種準(zhǔn)確零件加工的方法,即應(yīng)用化學(xué)能、電化學(xué)能、熱能或電能等,使這些能量超越原子間的聯(lián)合能,從而去除工件外表的部分原子間的附著、聯(lián)合或晶格變形,以達(dá)到超準(zhǔn)確加工的目的。屬于這類加工的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系械化學(xué)拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。

 廣州CNC零件加工 一般準(zhǔn)確機(jī)械零件加工的原則

擬定工藝路線的一般原則:1、先加工基準(zhǔn)面,零件在機(jī)械加工過程中,作為定位基準(zhǔn)的外表應(yīng)首先加工出來,以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。

2、劃分加工階段

機(jī)械加工質(zhì)量請求高的外表,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量;有利于科學(xué)應(yīng)用設(shè)備;便于安排熱處理工序;以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

3、先面后孔

對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,保證平面和孔的位置精度,而且對平面上的孔的加工帶來方便。

4、光整加工

主要外表的光整加工(如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等),應(yīng)放在工藝路線末尾階段。

擬定機(jī)械加工工藝路線的一般原則

       機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,大體可分為兩個環(huán)節(jié)。首先是擬定零件加工的工藝路線,然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時定額等。這兩個環(huán)節(jié)是相互牽扯的,應(yīng)舉行綜合分析。

機(jī)械加工工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局,主要任務(wù)是挑選各個外表的加工方法,確定各個外表的機(jī)械加工順序,以及全部工藝過程中工序數(shù)目的多少等。

 

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