7075簡介
7075理算密度為:0.0000028 7075鋁板 2011年執(zhí)行標準:GB/T3880.2--2006① 7000鋁合金是另外一種常用的合金,品種繁多.它包含有鋅和鎂.比較常見的鋁合金中強度較好的就是7075合金,但是它無法進行焊接,而且它的抗腐蝕性相當(dāng)差,很多CNC切削制造的零部件用的就是7075合金.鋅在這系列中是主要合金元素,加上少許鎂合金可使材料能受熱處理,到達非常高度度特性。這系列材料一般都加入少量的銅、鉻等合金,而其中以編號7075鋁合金尤為上品,強度較高,適合飛機構(gòu)架及高 強度配件。 ② 屬Al-Zn-Mg-Cu系超硬鋁,該合金是20世紀40年代末期就已應(yīng)用于飛機制造業(yè),至今仍在航空工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用的非常高度度變形鋁合金。其特點是,固溶處理后塑性好,熱處理強化效果特別好,在150℃以下有高的強度,并且有特別好的低溫強度;焊接性能差;有應(yīng)力腐蝕開裂傾向;需經(jīng)包鋁或其他保護處理使用。雙級時效可提高合金抗應(yīng)力腐蝕開裂的能力。在退火和剛淬火狀態(tài)下的塑性稍低于同樣狀態(tài)的2A12.稍優(yōu)于7A04,板材的靜疲勞.缺口敏感,應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于7A04.密度為0.00000272化學(xué)成分/%,不大于 | 其他雜質(zhì)/%,不大于 | ||||||||||
合金 牌號 | 硅 Si | 鐵 Fe | 銅 Cu | 錳 Mn | 鎂 Mg | 鉻 Cr | 鋅 Zn | 鈦 Ti | 單個 | 總 和 | 鋁 Al |
7075 | ≤0.4 | ≤0.5 | 1.2-2.0 | ≤0.3 | 2.1-2.9 | 0.18-0.28 | 5.1-6.1 | ≤0.2 | 0.05 | 0.15 | 余量 |
機械性能分析(Typical Mechanical Properties) | ||||
鋁合得獎號 及狀態(tài) | 拉伸強度 | 屈服強度 | 硬度 | 延伸率 |
(250℃MPa) | (250℃MPa) | 500kg力10mm球 | 1.6mm(1/16in)厚度 | |
ALLOYAND TEMPER | Ultimate Tensile Strength | Ultimate Tensile Strength | Hardness | Elongation |
7075-T651 | 572 | 503 | 160 | 11 |
物理性能分析(Typical Physical Properties) | ||||
鋁合得獎號 及狀態(tài) | 熱膨脹系數(shù) (20-100℃)um/m.k | 熔點范圍(℃) | 電導(dǎo)率20℃(68°F)(%ACS) | 電阻率20℃(68°F)m㎡/m |
ALLOY AND TEMPER | average Coefficient Of Thermal Expansion | Melting Range | Electrical Conductivity | Electrical Resistivity |
7075-T651 | 23.6 | 475-635 | 33 | 0.0515 |
7075鋁棒
(5) 較多可含有0.25%鋯和鈦。 鋅是7075中主要合金元素,向含3%-7.5%鋅的合金中添加鎂,可形成強化效果顯著的MgZn2,使該合金的熱處理效果遠遠勝過于鋁-鋅二元合金。提高合金中的鋅、鎂含量,抗拉強度會得到進一步的提高,但其抗應(yīng)力腐蝕和抗剝落腐蝕的能力會隨之下降。經(jīng)受熱處理,能到達非常高的強度特性。 7075材料一般都加入少量銅、鉻等合金,該系當(dāng)中以7075-T651鋁合金尤為上品,被譽為鋁合金中較優(yōu)良的產(chǎn)品,強度高、遠勝任何軟鋼。此合金并具有良好機械性及陽較反應(yīng)。代表用途有航空航天、模具加工、機械設(shè)備、工裝夾具,特別用于制造飛機結(jié)構(gòu)及其他要求強度高、抗腐蝕性能強的高應(yīng)力結(jié)構(gòu)體。2.1基礎(chǔ)狀態(tài)代號用一個英文大寫字母表示。 2.2細分狀態(tài)代號采用基礎(chǔ)狀態(tài)代號后跟一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。 2.3基本狀態(tài)代號 基本狀態(tài)分為5種 代號 名稱 說明與應(yīng)用 F 自由加工狀態(tài) 適用于在成型過程中,對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產(chǎn)品,該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。 O 退火狀態(tài) 適用于經(jīng)完全退火獲得較低強度的加工產(chǎn)品。 H 加工硬化狀態(tài) 適用于通過加工硬化提高度度的產(chǎn)品,產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過(也可不經(jīng)過)使強度有所降低的附加熱處理。 W 固熔熱處理狀態(tài) 處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài),僅適用于經(jīng)固溶熱處理后,室溫下自然時效的合金,該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段。 T 熱處理狀態(tài)(不同于F、O、H狀態(tài)) 適用于熱處理后,經(jīng)過(或不經(jīng)過)加工硬化達到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字。在T字后面的靠前位數(shù)字表示熱處理基本類型(從1~10),其后各位數(shù)字表示在熱處理細節(jié)方面有所變化。如 6061—T 62 ;5083—H 343等。 T1—從成型溫度冷卻并自然時效至大體穩(wěn)定狀態(tài)。 T2—退火狀態(tài)(只用于鑄件)。 T3—固溶處理冷作后自然時效。 T31—固溶處理冷作(1%)后自然時效。 T36—固溶處理冷作(6%)后自然時效。 T37—固溶處理冷作(7%)后自然時效,用于2219合金。 T4—固溶處理后自然時效。 T41—固溶處理后沸水淬火。 T411—固溶處理后空冷至室溫,硬度在O及T6之間,殘余應(yīng)力低。 T42—固溶處理后自然時效。由用戶進行處理,適于2024合金,強度比T4稍低。 T5—從成型溫度冷卻后人工時效。 T6—固溶處理后人工時效。 T61—T41+人工時效。 T611—固溶處理,沸水淬火。 T62—固溶處理后人工時效。 T7—固溶處理后穩(wěn)定化。提高尺寸穩(wěn)定性,減小殘余應(yīng)力,提高抗蝕性。 T72—固溶處理后過時效。 T73—固溶處理后進行分級時效,強度比T6低,抗蝕性顯著提高。 T76—固溶處理后進行分級時效。 T8—固溶處理冷作后人工時效。 T81—固溶處理后冷作,人工時效。為改善固溶處理后的變形及改善強度。 T86—固溶處理后冷作(6%),人工時效。 T87—T37+人工時效。 T9—固溶處理后人工時效再冷作。 T10—從成型溫度冷卻,人工時效后冷作。 Tx51—為清理固溶處理后的殘余應(yīng)力進行拉伸處理。 板材0.5~3%的較久變形,棒、型材1~3%的較久變形。 X代表3、4、6或8,例如T351、T451、T651、T851,適用于板、拉制棒、線材,拉伸清理應(yīng)力后不作任何矯正而時效。T3510、T4510、T8510,適用于擠壓型材,拉伸清理應(yīng)力后為使平直度符合公差進行矯正,并時效。 Tx52—為清理固溶處理后的殘余應(yīng)力進行壓縮變形,固溶處理后進行2.5%的塑性變形然后時效,例如T352、T652。 Tx53—清理熱應(yīng)力。 Tx54—為清理準確鍛件固溶處理后的殘余應(yīng)力進行壓縮變形。
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