鋁合金高倍齒散熱器型材散熱器鋁制品

高倍齒散熱器鋁型材   鋁合金散熱器型材機加工    散熱片鋁型材

鋁合金擠壓廠生產(chǎn)鋁合金散熱器時候，常常接到一些高倍齒散熱器鋁型材，那么像這一類散熱器鋁型材在擠壓工藝上有哪些注意事項呢？

一、對于高密齒和舌比大的鋁合金擠壓模具試模時，頭支鋁棒要是150~200mm的短棒或純鋁棒。

二、試模前，調(diào)整好鋁擠壓機擠壓中心，擠壓桿，盛料筒，和模座出口在一條中心線上。

三、在試模和正餐生茶產(chǎn)過程中，鋁棒加熱溫度要保證在480~520度之間。

四、散熱器鋁型材模具加熱溫度按照常規(guī)模具溫度，控制在480度左右，直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時，如果是分流模保溫時間3小時以上，直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時，以保證模具芯部溫度與外部溫度的勻稱。

五、在試�；蛏�產(chǎn)前，用清缸墊清理干凈錠筒內(nèi)膽，并查看擠壓機空運行是否正常。

六、試�；騽傞_始生產(chǎn)時，擠壓機自動擋關(guān)掉，各段開關(guān)歸零位。從小壓力開始慢慢的起壓，出料大概3~5分鐘，鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100kg/cm3以內(nèi)，電流表數(shù)據(jù)為2-3A,一般80-120kg/cm3可以出料，之后可以慢慢的加速，正常生產(chǎn)時擠壓速度以壓力小于120kg/cm3為準。

七、散熱器鋁合金型材模具在試模或生產(chǎn)過程中，如果發(fā)現(xiàn)堵模，偏齒，快慢偏差太大等現(xiàn)象是要立即停機，并以點退的方式卸模，避免模具報廢。

八、散熱器鋁合金型材在試模或正常生產(chǎn)過程中，出料口通暢，墊支或夾具松勁根據(jù)出料情況合理掌握。隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理，該停機就要停機。

九、矯直過程中，要認證檢測前后變化，操作規(guī)范，用力適度，。

十、按照鋁材生產(chǎn)計劃單要求合理定尺，鋸切時，鋸齒進料速度不能太快，避免打傷端頭，端需要鉗正，去掉飛邊和毛刺。

十一、鋁合金型材裝框要規(guī)范，包括毛條擺放，避免損傷散熱器型材。

十二、鋁合金散熱器型材的時效溫度控制在190±5度，保溫205-4小時，出爐后進行風(fēng)冷。

江陰市澄星鋁業(yè)有限公司有多年的高倍齒散熱器生產(chǎn)加工經(jīng)驗，而且從德國引進的液壓設(shè)備，能夠更穩(wěn)定的控制擠壓流速，壓力值。我們生產(chǎn)的鋁合金散熱器尺寸合格，不偏齒，不斷齒，倍齒大的可以做到60倍。