鋁合金黑色氧化表面處理

黑色氧化鋁合金型材     表面處理鋁合金型材    黑色鋁管

鋁合金黑色氧化表面處理工藝相對本色陽極氧化有一定的不同，工藝有些考究，就目前而言，黑色氧化鋁合金的前處理仍然存在一些工藝缺陷。

一、脫脂不良：

產(chǎn)生工序：脫脂       起因工序：脫脂

現(xiàn)象：因為浸蝕不均勻變成凹凸不平，呈現(xiàn)不同光澤。著色后變成色斑。

原因：附著在鋁合金型材表面上的油脂，在脫脂處理中未除去就進行浸蝕處理，脫脂條件偏離控制范圍。

措施：確認擠壓工序中使用的切削油，防銹劑，使脫脂條件控制在工藝范圍之內(nèi)。

二、過浸蝕：

產(chǎn)生工序：浸蝕      起因工序：浸蝕

定義：由于過度浸蝕變成粗糙表面

現(xiàn)象：由于浸蝕表面粗糙，變成犁皮狀態(tài)。不僅降低光澤，而且過度溶解甚至影響尺寸精度。

原因：因為槽液條件（濃度，溫度）、處理時間、在處理次數(shù)不當而變成過浸蝕。使用添加劑時也受其影響，此外，由于處理材料的合金成分，擠壓，軋制等條件不同，其結(jié)果也有所不同。

對策：選擇適當?shù)牟垡簵l件（氫氧化鈉濃度，溶存鋁量，溫度）。選擇適當?shù)奶幚頃r間，減少在處理次數(shù)。

三、堿燒傷：

產(chǎn)生工序：浸蝕     起因工序：浸蝕

定義：浸蝕后，殘留在此材料表面處的浸蝕液的過度反應(yīng)所引起的光澤不均。

現(xiàn)象：浸 蝕后，轉(zhuǎn)入水洗工序期間，材料表面部分便干，浸蝕面變?yōu)椴痪鶆颍瑱壋枪鉂刹痪��?/p>

原因：浸蝕液老化，浸蝕液溫度過高，浸蝕后轉(zhuǎn)入水洗的時間長，氣溫高時易發(fā)生堿燒傷。

對策：控制好浸蝕液濃度，正確進行浸蝕液的溫度控制，浸蝕后立即進行水洗。

四、光亮花樣：

產(chǎn)生工序：浸蝕       起因工序：浸蝕

定義：在浸蝕中產(chǎn)生光亮的晶粒分散的犁皮狀花樣。

現(xiàn)象：隨著浸蝕液中溶解鋅的增加，會出現(xiàn)晶粒和晶粒取向?qū)е碌娜芙獠町悾�變成閃爍犁皮花樣，這種現(xiàn)象，伴隨著浸蝕進行而清晰。

原因：這種現(xiàn)象是由浸蝕液中溶解鋅導(dǎo)致的，并隨其濃度的增加而清晰。已確定溶存鋅的濃度為4ppm時產(chǎn)生此現(xiàn)象。這種現(xiàn)象還受合金中鋅含量及晶粒大小，取向而影響。

對策：除去浸蝕液中溶存的鋅，降低合金中鋅含量，紡織晶粒的粗化。

五、雪花狀腐蝕：

產(chǎn)生工序陽極氧化前的水洗     起因工序：陽極氧化前的水洗

定義：由材料中含有的雜質(zhì)引起的水洗中產(chǎn)生的斑點狀腐蝕。

現(xiàn)象：陽極氧化前的含硫酸水洗中（硫酸脫脂或中和后）發(fā)生的斑點腐蝕，其形狀類似雪花結(jié)晶而得名。而且正常部分的表面有時也變得閃閃發(fā)光的犁皮狀花樣。

原因：含在材料中的微量鋅和鎵與溶存在陽極氧化前的水洗中的硫酸根和鋁離子發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生的。表面之所以變成犁皮狀，是因為不同晶界和晶粒取向引起溶解量的不同，也有材料中鋅的影響。水洗和浸蝕中發(fā)生，與光亮花樣相類似的現(xiàn)象。但在硝酸去污后的水洗中不發(fā)生。

對策：減少合金中鋅含量，鎵含量，控制水洗水中硫酸根，鋁離子的濃度。