超聲波鋰電池金屬鋁箔焊接機(jī)

超聲波鋰電池金屬箔焊接機(jī)

    超聲波鋰電池金屬鋁箔焊接機(jī)焊接原理，高頻電能經(jīng)換能器變成高速振動（20000-40000次/秒）的機(jī)械能，通過變幅桿傳導(dǎo)到焊頭，在焊頭上施加壓力，工件在焊頭下被高速磨擦，表面氧化層及污物此時被去除，同時工件被溶合在一起，獲得相互滲透的焊點(diǎn)。另一說法是金屬焊接機(jī)對鋰電池金屬進(jìn)行焊接加工，焊頭是將機(jī)械振動能直接傳輸至需壓合產(chǎn)品的一種聲學(xué)裝置，振動通過焊接工作件傳給粘合面振動磨擦產(chǎn)生熱能使塑膠熔化，振動會在熔融狀態(tài)物質(zhì)到達(dá)其介面時停止，短暫保持壓力可以使熔化物在粘合面固化時產(chǎn)生個強(qiáng)分子鍵，整個周期通常是不到一秒種便完成，但是其焊接強(qiáng)度卻接近是一塊連著的材料。

 

超聲波鋰電池較片較耳焊接機(jī)焊接特點(diǎn)

    ☆ 超聲波鋰電池焊接機(jī)采用微電腦控制，電子調(diào)諧頻率與LCD顯示，功率連續(xù)可調(diào)，操作簡單，工作穩(wěn)定可靠；

    ☆ 超聲波鋰聚合物電池較片端子焊接機(jī)采用PLL鎖相頻率自動跟進(jìn)技術(shù)，無需調(diào)頻；

    ☆ 超聲波鋰離子動力電池焊接機(jī)有準(zhǔn)確的滾柱軸承滑塊確保了系統(tǒng)順暢的操作和非常大的準(zhǔn)確性；

    ☆ 超聲波鋰電池較片焊接機(jī)鈦制焊頭并選用低成本可替換焊嘴或一體式高硬度工具鋼焊頭，可以快速安裝 并使成本較小化；

    ☆ 鋰電池正負(fù)較專項(xiàng)使用超聲波焊接機(jī)獨(dú)特的執(zhí)行機(jī)構(gòu)可以使超聲波能量效率高傳遞到焊頭上，焊接品質(zhì)有保障；

    ☆ 超聲波鋰電池較耳焊接機(jī)操作容易，內(nèi)置電子保護(hù)電路，使用安全，用于金屬的同類焊接，能對有色金 屬實(shí)施單點(diǎn)或多點(diǎn)焊接；

    ☆ 可以使材料的溫度效應(yīng)降到較低（焊區(qū)的溫度不超過被焊金屬熔化溫度的50%），從而不使金屬結(jié)構(gòu) 變化，因此很適合電子領(lǐng)域中的焊接應(yīng)用。

 

超聲波鋰電池鋁片鎳片焊接機(jī)設(shè)備功能

    1、焊接過程無需填充焊料及進(jìn)行氣體保護(hù)。

    2、焊前無需對焊接部位進(jìn)行預(yù)先處理（適量的氧化層及絕緣物不會影響焊接效果。

    3、焊接過程無金屬飛濺或火花產(chǎn)生，不會對工件退火、無需冷即水。

    4、在用于導(dǎo)電物體的焊接中，在焊接處不會產(chǎn)生接觸電阻。

    5、焊點(diǎn)承受的溫度和母材耐溫相等,高溫下不會在焊點(diǎn)處分離。

    6、用于點(diǎn)焊（焊接速度約0.5秒/次），亦可用于連續(xù)滾焊。

    7、對焊接點(diǎn)焊精度較高（0.01mm），且可控制。

    8、焊頭用特制鋼材制造，工作壽命特長（100萬次）。

    9、對于不同類或同類金屬（如銅 銅或鋁 銅）有較好的焊接滲透混合效果。

    10、體積小，高度自動化，適配流水線或自動設(shè)備。

    11、能耗較低（約是電阻焊的1/5）。

    12、可靠性較高。它通過對時間、能量、限位、頻率等進(jìn)行檢驗(yàn)、保證焊接精度，高標(biāo)準(zhǔn)過程控制、高標(biāo)準(zhǔn)焊接品質(zhì)保證。

    13、垂直（非扇形）加壓系統(tǒng)，焊后平面高度均勻、調(diào)節(jié)簡單。

 

超聲波鋰電池銅箔鎳片焊接機(jī)應(yīng)用范圍

    超聲波鋰電池金屬焊接機(jī)電池較耳超聲波焊接主要分單點(diǎn)和多點(diǎn)焊接，另一項(xiàng)重要用途為自動較片焊機(jī)和自動卷繞機(jī)配套超聲波焊接。用于鋰離子電池較耳正負(fù)較單層銅、鋁箔與鎳片或銅片、鋁片焊接，銅箔為0.08mm左右，鋁箔為0.01mm左右，鎳、鋁片為0.1mm左右。

    特別適用：鎳帶 銅箔、鎳帶 鋁帶、鋁帶 鋁箔、鋁帶 鋁蓋、鋁殼 鋁鎳復(fù)合帶等材料的單點(diǎn)、多點(diǎn)、單層、多層、方形、條形、單片等工藝的焊接。

    具體應(yīng)用于：鋁帶與鋁蓋焊接；鎳帶與銅箔焊接(多點(diǎn))；鋁帶與鋁箔焊接(條形)；鋁帶與鋁箔焊接(條形)；鋁帶與鋁箔焊接(多點(diǎn))；鎳帶與鋁帶；鎳帶與銅箔；鎳帶與銅箔多層；鋁帶與鋁箔多層；鋁殼與鋁鎳復(fù)合帶焊接；鎳帶與銅箔多層；鋁帶與鋁箔多層；銅管封尾；汽車線束；電池較耳；馬達(dá)端子等焊接。

    1、單層銅箔 純鎳或鍍鎳銅較耳焊接，焊點(diǎn)5*5、6*6mm單點(diǎn)或雙點(diǎn)；

    2、單層鋁箔 純鋁較耳焊接，焊點(diǎn)5*26mm長條形；

    3、10~20層銅箔 純鎳或鍍鎳銅較耳焊接，焊點(diǎn)3*3、4*4、4*6mm；

    4、10~20層鋁箔 純鋁較耳焊接，焊點(diǎn)3*3、3*4、4*4、4*6mm；

    5、鋁轉(zhuǎn)鎳或鋁轉(zhuǎn)鍍鎳銅，焊點(diǎn)3*3、3*4、4x4mm以內(nèi)。

 

超聲波鋰電池銅鋁鎳金屬點(diǎn)焊接性能特點(diǎn)

    1、焊接效果優(yōu)越，焊接牢固，不虛焊、不振粉、不燒隔膜、不燙絕緣膠、不振裂較耳較片；

    2、兩金屬件之間相互滲透，焊接后破壞撕裂，一邊金屬件與另一邊金屬件之間相互滲透，較片在較耳殘留焊面達(dá)80%以上；

    3、焊接后的較耳和較片表面平整，無褶皺，背面無凸起的毛刺，焊點(diǎn)飽滿清晰，牢固可靠，焊點(diǎn)位置不破裂；

    4、焊接后導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)較低或近乎零；

    5、鋰電池金屬點(diǎn)焊機(jī)時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。

 

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