主要技術(shù)參數(shù) |
Units |
X5040 |
工作臺尺寸 |
mm |
1700*400 |
T型槽 |
|
18H8 |
非常大負(fù)荷 |
kg |
1000 |
X向(工作臺縱向) |
mm |
1500 |
Y向(滑座橫向) |
mm |
400 |
Z向(升降臺垂向)手動/機(jī)動 |
mm |
450 |
切削進(jìn)給速度 |
mm/min |
縱橫:10~1800 垂向:10~450 |
快速移動速度 |
mm/min |
1800 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 |
r/mm |
30-1500 |
主軸轉(zhuǎn)速較數(shù) |
級(stpes) |
16 |
主軸軸向移動距離 |
mm |
85 |
主軸非常大回轉(zhuǎn)角度 |
|
±45? |
主軸端面至工作臺距離 |
mm |
30/600 |
主軸電機(jī)功率 |
kW |
11 |
機(jī)床外形尺寸(長*寬*高) |
mm |
2556*2159*2298 |
毛重 |
kg |
4860/4900 |
主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、底座、機(jī)身、工作臺、中滑座、升降滑座、主軸箱等主要構(gòu)件均采用高度度材料鑄造而成,并經(jīng)人工時效處理,保證機(jī)床長期使用的穩(wěn)定性。
2、立銑頭可在垂直平面內(nèi)順、逆回轉(zhuǎn)調(diào)整 ±45°,拓展機(jī)床的加工范圍;主軸軸承為圓錐滾子軸承,承載能力強(qiáng),且主軸采用能耗制動,制動轉(zhuǎn)矩大,停止迅速、可靠。
3、工作臺X/Y/Z向有手動進(jìn)給、機(jī)動進(jìn)給和機(jī)動快進(jìn)三種,進(jìn)給速度能滿足不同的加工要求;快速進(jìn)給可使工件迅速到達(dá)加工位置,加工方便、快捷,縮短非加工時間。
4、X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、準(zhǔn)確磨削及刮研處理,配合強(qiáng)制潤滑,提高精度,延長機(jī)床的使用壽命。
5、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤滑,減小機(jī)床的磨損,保證機(jī)床的效率高運(yùn)轉(zhuǎn);同時,冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液 流量的大小,滿足不同的加工需求。
6、機(jī)床設(shè)計符合人體工程學(xué)原理,操作方便;操作面板均使用形象化符號設(shè)計,簡單直觀。
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