振動篩除塵器破碎機除塵輸送皮帶除塵器破碎機除塵設(shè)備

振動篩除塵器破碎機除塵輸送皮帶除塵器破碎機除塵設(shè)備

包頭澤潤除塵器公司多年來對破碎機產(chǎn)塵特點的分析，破碎機處理的難點主要在于控制因粉塵飛揚擴散在破碎機出口形成的揚塵帶和破碎機密閉失效造成粉塵的逃逸，在產(chǎn)生強度大，擴散速度快的情況下，根據(jù)我公司對破碎機粉塵治理的經(jīng)驗，采用密閉罩和吸塵凈化措施是解決破碎機粉塵問題有效的措施。

振動篩除塵破碎機除塵輸送皮帶除塵使用脈沖除塵器吸塵，使破碎機內(nèi)部形成負壓狀態(tài)，破碎機內(nèi)外的空氣壓差促使氣流從外部通過破碎機上的各種空隙及輸送機通道進入破碎機，形成從破碎機向除塵器運動的風向，破碎機產(chǎn)生的大量粉塵混合形成的含塵氣流被吸入除塵器內(nèi)部，通過除塵器凈化后，潔凈空氣被排出。

根據(jù)礦山機械工作的特性及礦料的特性，包頭澤潤除塵經(jīng)多年的實踐經(jīng)驗，為礦山機械的除塵選取了_為適合的三款除塵設(shè)備，即風機反吹式布袋除塵器、脈沖布袋除塵器和皮帶專用的濾筒式除塵器，采用PLC控制，操控方便簡單，無需專門的崗位工，且運行穩(wěn)定，運行費用低，深受客戶好評！

振動篩除塵器是在常規(guī)除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、**布袋除塵器，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點，而且加長了布袋，充分發(fā)揮壓縮空氣清灰的作用，是一種除塵效率高，占地面積小，運行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便的振動篩除塵器。

破碎機振動篩除塵器的技術(shù)性

1.破碎機振動篩除塵器阻力控制技術(shù)通過氣流通途徑的設(shè)計除塵器的阻力損失小。

2.濾料運用技術(shù)采用耐磨性能高，密度厚的濾料制作布袋，使用壽命在兩年以上。

3.破碎機振動篩除塵器統(tǒng)上所采用的電機均符合標準和IEC標準；所選用的電機型式與它所驅(qū)動的設(shè)備、運行條件、使用環(huán)境和維修要求相適應(yīng)；閥門和檔板電機，其堵轉(zhuǎn)電流不過電機額定電流的8倍 。

4.振動篩除塵器是常用于各種碎石篩分設(shè)備的脈沖除塵器，是一種主要用于振動篩作業(yè)時的粉塵收集凈化設(shè)備，可有效處理振動篩在振動過程中造成的污染問題。目前振動篩除塵器已廣泛應(yīng)用到采礦、建材、糧食、化工、鑄造、陶瓷等各個行業(yè)，是較為先進應(yīng)用范圍廣的布袋除塵器。

振動篩除塵器與一般噴吹式布袋除塵器的清灰不同，脈沖清灰是在同一個過濾室內(nèi)只對其中各排布袋逐排進行噴吹清灰(即所謂再線清灰)，而其它各排濾袋仍進行過濾。即清灰與過濾同時在一室中混合進行，清灰下的粉塵二次飛揚，部分會被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。PPC型氣箱脈沖袋式除塵器是在一室內(nèi)關(guān)閥停止過濾情況下進行的，清下的粉塵即向下沉降于灰半內(nèi)，不產(chǎn)生二次飛揚，極利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機更換一個室的布袋。

破碎機振動篩除塵器在新運行時應(yīng)注意的事項

1.要注意主機設(shè)備負荷的變化會對除塵器性能產(chǎn)生的影響。

2.在機器開動之后,應(yīng)密切注意布袋除塵器的工作狀況,做好有關(guān)記錄。

3.特別是對布袋除塵器的性能的檢查.布袋除塵器的運轉(zhuǎn)可分為試運轉(zhuǎn)與日常運轉(zhuǎn)。

4.濾袋的安裝情況,在使用后是否有掉袋,松口,磨損等情況發(fā)生,投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。

5.風機的旋轉(zhuǎn)方向,轉(zhuǎn)速,軸承振動和溫度。

6.要注意袋室結(jié)露情況是否存在,排灰系統(tǒng)是否暢通.防止堵塞和腐蝕發(fā)生,積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)。

振動篩工作過程中產(chǎn)生大量粉塵，振動篩除塵器開始工作時，利用布袋除塵器的離心風機在粉塵外溢處形成負壓區(qū)，將含塵氣體吸入除塵器內(nèi)，除塵器內(nèi)設(shè)多條過布袋，含塵氣體通過布袋時，粉塵被阻擋分離，凈化后的氣體在經(jīng)風機排出。當布袋表面粉塵增多，阻力值達到預(yù)定值時，壓力傳感器發(fā)給電控箱指示信號，由pLc自動控制的脈沖噴吹系統(tǒng)自動對布袋進行噴吹，附著在布袋上的粉塵抖落掉，經(jīng)過密封的卸灰管直接到達皮帶上。即始終保持布袋良好的過濾性能，又不產(chǎn)生二次揚塵。

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