熔鋁爐除塵器鋁熔爐煙塵治理熔鋁除塵技術(shù)

熔鋁爐除塵器,鋁熔煉爐煙塵治理,熔鋁爐除塵技術(shù)方案

公司有25T熔鋁爐9座，按生產(chǎn)和環(huán)保需要，熔鋁爐爐內(nèi)排煙和爐門(mén)（扒渣口）煙氣需進(jìn)除塵系統(tǒng)治理后排空�？紤]2臺(tái)爐同時(shí)加料，加料時(shí)，因摻入50%多的廢舊鋁屑，產(chǎn)生大量的煙塵,煙塵中含有細(xì)微粉塵。根據(jù)廠房結(jié)構(gòu)和將來(lái)生產(chǎn)的需要，每三座熔鋁爐組成一套完整的除塵系統(tǒng)，九座熔鋁爐分成相同的三套除塵系統(tǒng)。

熔鋁爐粉塵的粒徑分布：

≤1μm的占72．5％；

1～30μm的占14．9％；

≥30μm的占12．6％。

熔鋁爐的煙塵特點(diǎn)是粉塵細(xì)而輕，因煙塵中含有油及氟，有一定的腐蝕性。

熔鋁爐的煙氣量

25噸熔爐每小時(shí)產(chǎn)生的鋁液約為：5噸；

鋁液溫度：730－860℃；產(chǎn)生的標(biāo)態(tài)煙氣量為：3000m3/h

換算成工況條件下的煙氣量：25000m3/h

以此估算：15噸熔鋁爐的工況煙氣量約為：13000m3/h

考慮兩臺(tái)爐子同時(shí)加料，則產(chǎn)生的煙氣量總和為：38000m3/h

由于熔鋁爐不加料時(shí)，煙氣量很小，故不需要進(jìn)行粉塵治理；只有加料時(shí)，才啟動(dòng)管道上的蝶閥，引導(dǎo)煙氣經(jīng)冷卻器、除塵器、凈化后經(jīng)風(fēng)機(jī)排空。故在每臺(tái)熔鋁爐的支風(fēng)管道上設(shè)計(jì)一只氣動(dòng)蝶閥，此蝶閥為常閉狀態(tài)，當(dāng)需要打開(kāi)此閥門(mén)時(shí)，通過(guò)啟動(dòng)機(jī)旁控制箱上的按鈕，給氣動(dòng)蝶閥的電磁線圈通電，使氣缸工作，打開(kāi)閥門(mén)；此臺(tái)吸煙罩正常工作。當(dāng)該熔鋁爐加料完畢，按下停止按鈕，控制該爐的閥門(mén)關(guān)閉。通過(guò)此方法，可隨時(shí)啟、停該熔鋁爐支風(fēng)管道上的氣動(dòng)蝶閥。

熔鋁爐除塵器系統(tǒng)的保護(hù)措施

熔鋁爐的煙氣正常情況下溫度為：230℃，較端煙氣溫度為350℃；

故需在布袋除塵器之前采取降溫保護(hù)措施；

較限工況為350℃的煙氣量為38000m3/h。

由于煙氣熱脹冷縮的原因；當(dāng)煙氣溫度降低后，則煙氣體積收縮，煙氣量下降。

如：350℃時(shí)，煙氣量為：50000m3/h

當(dāng)溫度降為250℃時(shí)，則煙氣量為：42000m3/h；

當(dāng)溫度降為200℃時(shí)，則煙氣量為：38000m3/h；

我公司為了確保除塵器濾袋正常運(yùn)行，采用兩種保護(hù)措施；

（1）：采用立式多管換熱器，該冷卻方式采用多排不銹鋼管組成，管道內(nèi)部通高溫?zé)煔�，管道外部通冷卻水；此方法又稱多管水隔套冷卻；冷卻水從下部進(jìn)入，熱水從上部流出；高溫?zé)煔鈴捻敳窟M(jìn)入冷卻器；經(jīng)冷卻后的煙氣經(jīng)下部排煙管道排出。此冷卻器按高溫?zé)煔?50℃設(shè)計(jì)，經(jīng)此方法冷卻后，煙氣溫度可控制在200℃以內(nèi)；如果進(jìn)入冷卻器的煙氣溫度為250℃，則冷卻后的煙氣溫度約為150℃；在此基礎(chǔ)上，我公司在換熱器冷卻保護(hù)的基礎(chǔ)上又增加了一套旁路保護(hù)系統(tǒng)，該保護(hù)方法是采用溫度控制系統(tǒng)，當(dāng)溫度檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)到進(jìn)入除塵器的煙氣溫度超過(guò)設(shè)定值，則啟動(dòng)旁路閥，煙氣不經(jīng)布袋而直接經(jīng)風(fēng)機(jī)排空；二次保護(hù)布袋不被燒袋。此種方案只有當(dāng)換熱系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，才自動(dòng)啟動(dòng)。

五、熔鋁爐除塵器的過(guò)濾面積

布袋除塵器的過(guò)濾面積是根據(jù)煙氣時(shí)、過(guò)濾風(fēng)速而計(jì)算的；350℃煙氣經(jīng)冷卻至250℃后，煙氣量降為：32000m3/h，由于煙氣塵即小，過(guò)濾風(fēng)速可取1.0－1.5m/min，則過(guò)濾面積：32000?（1.5－2.0）?60＝（266－355）m2在此取中間值：300m2左右。由于考慮現(xiàn)場(chǎng)工藝位置及以后的設(shè)備移作它用，在此選擇YMC園筒形脈沖除塵器，除塵器全部采用法蘭聯(lián)接。

熔鋁爐的爐口上安裝一個(gè)抽煙罩，抽煙罩上開(kāi)設(shè)加料口以方便加料，再通過(guò)煙管將煙氣引入濕式除塵器，在抽煙罩與濕式除塵器之間的煙管內(nèi)設(shè)置熱交換器，以吸收煙氣的余熱，降低排煙溫度。除塵器使用新配制的堿性油煙黑吸收液并順煙氣流向噴淋，使煙氣中的煙塵、毒氣在濕式除塵器的作用下得以沉降和中和。噴淋后的廢水通過(guò)廢水池處理后再循環(huán)使用。除塵和中和凈化后的煙氣再由煙管通過(guò)風(fēng)機(jī)作用從煙囪排出，這樣就使熔鋁爐排放出來(lái)的煙氣可達(dá)到國(guó)家《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。

熔鋁爐除塵器,鋁熔煉爐煙塵治理,熔鋁爐除塵技術(shù)方案運(yùn)行控制采用PLC自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩種方式，當(dāng)除塵器處于運(yùn)行狀態(tài)并且控制系統(tǒng)處于自動(dòng)控制時(shí)，其清灰控制可選擇按時(shí)間或按壓差控制的工作方式。除塵器的清灰間隔一般按經(jīng)驗(yàn)，由時(shí)間來(lái)確定，如間隔二小時(shí)清灰一次，但壓差具有優(yōu)先權(quán)，在除塵器前后各設(shè)一個(gè)測(cè)壓點(diǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)除塵器壓差的監(jiān)控。如壓差大于設(shè)定值，即對(duì)除塵器按順序進(jìn)行反吹清灰。為防止進(jìn)入除塵器煙氣瞬間超溫，在除塵器前設(shè)自動(dòng)控制冷風(fēng)閥，確保進(jìn)入除塵器的煙氣溫度不超過(guò)界定溫度。卸灰采用手動(dòng)控制方式，在除塵器旁設(shè)一個(gè)操作箱，一定時(shí)間后當(dāng)存灰達(dá)到高料位時(shí)，人工開(kāi)啟電動(dòng)星型卸灰閥把積灰卸至拉灰車上。