蓄熱催化燃燒rco設(shè)備,有機(jī)廢氣催化燃燒處理

  蓄熱催化燃燒rco設(shè)備,農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣催化燃燒處理,催化燃燒處理設(shè)備去除效率多少，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣經(jīng)過(guò)Rco催化燃燒設(shè)備的處理凈化率可以達(dá)到95%、處理效果穩(wěn)定，確保廢氣達(dá)標(biāo)排放�；钚蕴课�附與脫附催化燃燒爐的基本原理是先將農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣先通過(guò)干式過(guò)濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進(jìn)入吸附床進(jìn)行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶劑吸附在活性炭表面�；钚蕴拷�(jīng)過(guò)吸附運(yùn)行一段時(shí)間后達(dá)到飽和，啟動(dòng)系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過(guò)程，通過(guò)熱氣流將原來(lái)已經(jīng)吸附在活性炭表面的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶劑脫附出來(lái)，并經(jīng)過(guò)催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等無(wú)害物質(zhì)，并放出熱量，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過(guò)熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當(dāng)脫附達(dá)到一定程度時(shí)放熱跟脫附加熱達(dá)到平衡，系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附更新過(guò)程。

(1) 催化劑定義：催化劑是一種能提高化學(xué)反應(yīng)速率，控制反應(yīng)方向，在反應(yīng)前后本身的化學(xué)性質(zhì)不發(fā)生改變的物質(zhì)。

(2) 催化作用機(jī)理：催化作用的機(jī)理是一個(gè)很復(fù)雜的問(wèn)題，這里僅做簡(jiǎn)介。在一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中，催化劑的加入并不能改變?cè)�有的化學(xué)平衡，所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。那么，催化劑是怎樣加速了反應(yīng)速度呢，既然反應(yīng)前后催化劑不發(fā)生變化，那么催化劑到底參加了反應(yīng)沒(méi)有？實(shí)際上，催化劑本身參加了反應(yīng)，正是由于它的參加，使反應(yīng)改變了原有的途徑，使反應(yīng)的活化能降低，從而加速了反應(yīng)速度。例如反應(yīng)A B→C是通過(guò)中間活性結(jié)合物(AB)過(guò)渡而成的，即： A B→[AB]→C 其反應(yīng)速度較慢。當(dāng)加入催化劑K后，反應(yīng)從一條很容易進(jìn)行的途徑實(shí)現(xiàn)： A B 2K→[AK] [BK]→[CK] K→C 2K 中間不再需要[AB]向C的過(guò)渡，從而加快了反應(yīng)速度，而催化劑并未改變性質(zhì)。

(3) 催化燃燒的工藝組成：不同的排放場(chǎng)合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

① 廢氣預(yù)處理 為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

② 預(yù)熱裝置 預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋�(gè)催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來(lái)說(shuō)稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。 預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開(kāi)始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來(lái)預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場(chǎng)合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。 預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都超過(guò)催化劑的活性溫度。為保護(hù)催化劑，加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。 從需要預(yù)熱這一點(diǎn)出發(fā)，催化燃燒法較適用于連續(xù)排氣的凈化，若間歇排氣，不僅每次預(yù)熱需要耗能，反應(yīng)熱也無(wú)法回收利用，會(huì)造成很大的能源浪費(fèi)，在設(shè)計(jì)和選擇時(shí)應(yīng)注意這一點(diǎn)。

③ 催化燃燒裝置 一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。 在進(jìn)行催化燃燒的工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，對(duì)于處理氣量較大的場(chǎng)合，設(shè)計(jì)成分建式流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器單獨(dú)裝設(shè)，其間用管道連接。對(duì)于處理氣量小的場(chǎng)合，可采用催化焚燒爐(見(jiàn)圖16－13)，把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。 圖16－13 催化焚燒爐的構(gòu)造 在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物廢氣的催化燃燒中，所要處理的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆開(kāi)，安全問(wèn)題十分重要。因而，一方面必須控制農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物與空氣的混合比，使之在爆開(kāi)下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測(cè)啟動(dòng)緊急信號(hào)裝置和有防爆措施。

農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣催化燃燒處理設(shè)備供應(yīng)， 活性炭吸附脫附 催化燃燒設(shè)備是將廢氣先進(jìn)行吸附、脫附濃縮，使得廢氣濃度合適，再到廢氣燃燒爐內(nèi)燃燒，從而降低燃燒成本。

農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣在引風(fēng)機(jī)的作用下通入活性炭吸附箱，由于活性炭具有微孔多、比表面積大、吸附能力強(qiáng)的特性，將農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣吸附在活性炭的微孔內(nèi)，此時(shí)潔凈空氣被排出。

一段時(shí)間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)而停止吸附，此時(shí)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣被濃縮在活性炭吸附層內(nèi)。之后我們利用催化燃燒技術(shù)對(duì)飽和的活性炭進(jìn)行脫附更新，使之重新投入使用。

活性炭脫附出來(lái)的高濃度、小風(fēng)量、高溫度的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣經(jīng)阻火除塵器過(guò)濾后，進(jìn)入特制的板式熱交換器，與催化反應(yīng)后的高溫氣體進(jìn)行能量交換，此時(shí)廢氣源的溫度得到較好次提升；之后具有一定溫度的氣體進(jìn)入預(yù)熱器，進(jìn)行第二次的溫度提升。

進(jìn)入較好級(jí)催化反應(yīng)，此時(shí)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣在低溫下部份分解，并釋放出能量，對(duì)廢氣源進(jìn)行直接加熱，將溫度提高到催化反應(yīng)的較佳溫度。

設(shè)備特點(diǎn)

1、該設(shè)備原理先進(jìn)、材料獨(dú)特、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、安全可靠、節(jié)能省力，無(wú)二次污染，設(shè)備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換。

2、采用新型的活性炭吸附材料 蜂窩狀活性炭與粒狀相比具有優(yōu)越的動(dòng)力學(xué)性能,極適合于大風(fēng)量下使用。

3、催化燃燒室采用蜂窩陶瓷為載體的貨品催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，可維持燃燒。

4、耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以，不但耗電少而且噪音低，排風(fēng)機(jī)功率見(jiàn)附表。

5、催化燃燒時(shí)，需電加熱起動(dòng)。農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物在催化燃燒開(kāi)始后，其燃燒熱能可足以維持反應(yīng)所需的溫度，此時(shí)電加熱自行停止，起動(dòng)電加熱時(shí)間大約1小時(shí)左右，起動(dòng)時(shí)所需功率見(jiàn)附表。

6、吸附農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物廢氣的活性炭床、用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附更新，脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需要外部能量，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。

活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理裝置不僅能使碳循環(huán)使用，還有節(jié)能省電的功效。在本裝置運(yùn)行時(shí)，如果農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣的濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣在催化床便可以維持燃燒，不用外加熱。這樣，一部分氣體排出，另一部分繼續(xù)被送往活性炭吸附床進(jìn)行脫附，這樣既可以滿足燃燒，又能保證吸附所需的熱能，達(dá)到省電節(jié)能的目的。

活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理裝置的關(guān)鍵部分便是催化燃燒爐，催化燃燒爐內(nèi)設(shè)加熱室，啟動(dòng)加熱裝置，廢氣便進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣經(jīng)過(guò)活性炭吸附箱，吸附在活性炭中的的濃縮廢氣便會(huì)會(huì)發(fā)出來(lái)，然后進(jìn)入催化燃燒室內(nèi)進(jìn)行催化分解，變成水和---，同時(shí)釋放出能量。與此同時(shí)，釋放出的熱量被再次循環(huán)，進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，此時(shí)加熱裝置便可停止工作，利用余熱使農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持燃燒，，循環(huán)進(jìn)行，直到農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物完全從活性炭?jī)?nèi)部分離，至催化室分解。這樣，活性炭得到了更新，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物業(yè)得到分解處理。

活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理裝置名稱的由來(lái)：本凈化裝置是根據(jù)吸附效率高和催化燃燒節(jié)能兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的，即吸附濃縮－催化燃燒法，本裝置由前置預(yù)處理裝置、活性炭吸附脫附裝置、催化燃燒裝置、電力控制系統(tǒng)以及風(fēng)機(jī)組成，其工作原理是依靠貨品催化劑的作用，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣中的可燃成在較低的溫度下氧化分解凈化的方法。

活性炭吸附脫附催化燃燒裝置工藝流程為：預(yù)處理--吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。采取單氣路工作方式，由 2 個(gè)活性炭吸附器，一個(gè)催化燃燒器輔之低壓風(fēng)機(jī)、閥門(mén)等構(gòu)成。廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器 a， 當(dāng)活性炭吸附器 a 接近飽和 時(shí)，首先將處---體自動(dòng)切換到活性炭吸附器 b活性炭吸附器 a 停止吸附操作，然后用熱氣流對(duì)活性炭吸附器 a 進(jìn)行解吸脫附，將農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物從活性炭上脫附下來(lái)。在脫附過(guò)程中，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣已被濃縮,濃度較原來(lái)提高幾十倍，達(dá)2000ppm 以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，后被成為 co2 與 h2o 排出。