振動篩除塵器運行原理

振動篩除塵器運行原理：

1、吸塵過程：風機起動，除塵器開始工作，6個室的氣動提升閥處于打開狀態(tài)。此時含塵氣體由煙塵管道通過灰斗上部進入孔進入除塵設備箱體，部分粗顆粒粉塵依靠重力沉降進入灰斗中；另外較細粉塵隨氣流進入過濾室，經濾袋阻隔于清灰室外，經過濾后的氣體通過除塵器上部的排氣口排出。

2、清灰過程：當除塵器過濾含塵氣體一定時間后，PLC控制程序發(fā)出信號，箱室的提升閥關閉，切斷過濾氣流；該箱電磁閥開啟，脈沖閥開始工作，壓力為0.75MPa的壓縮空氣通過噴吹管道反吹該箱體，清除濾袋上的粉塵；動作完成后，提升閥重新打開，該箱體重新進入過濾階段，完成清灰程序。逐一按上述操作順序淺灰，直到完成全部清灰動作。

3、卸灰過程：除塵系統(tǒng)運行規(guī)定時間后，PLC控制程序發(fā)出信號，星形卸灰閥電機啟動，實現自動卸灰功能。

4、控制方式：由于本除塵系統(tǒng)為階段式工作，為節(jié)能減排所以設為手動控制方式，就是由崗位工人根據具體的需要來開啟和關閉除塵系統(tǒng)；在單機工作時，風量要求較小，可以通過調動風機調節(jié)門控制風量大小。

振動篩除塵器是常用于各種碎石篩分設備的脈沖除塵器，是一種主要用于振動篩作業(yè)時的粉塵收集凈化設備，可有效處理振動篩在振動過程中造成的污染問題。目前振動篩除塵器已廣泛應用到采礦、建材、糧食、化工、鑄造、陶瓷等各個行業(yè)，是較為先進應用范圍廣的布袋除塵器。

振動篩除塵器是在常規(guī)除塵器的基礎上發(fā)展起來的一種新型、布袋除塵器，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點，而且加長了布袋，充分發(fā)揮壓縮空氣力度強清灰的作用，是一種除塵效率高，占地面積小，運行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便的振動篩除塵器。

振動篩除塵器與一般噴吹式布袋除塵器的清灰不同，脈沖清灰是在同一個過濾室內只對其中各排布袋逐排進行噴吹清灰(即所謂再線清灰)，而其它各排濾袋仍進行過濾。即清灰與過濾同時在一室中混合進行，清灰下的粉塵二次飛揚，部分會被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度非常大的氣體過濾。PPC型氣箱脈沖袋式除塵器是在一室內關閥停止過濾情況下進行的，清下的粉塵即向下沉降于灰半內，不產生二次飛揚，較利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機   換一個室的布袋。

振動篩工作過程中產生大量粉塵，振動篩除塵器開始工作時，利用布袋除塵器的離心風機在粉塵外溢處形成負壓區(qū)，將含塵氣體吸入除塵器內，除塵器內設多條過布袋，含塵氣體通過布袋時，粉塵被阻擋分離，凈化后的氣體在經風機排出。當布袋表面粉塵增多，阻力值達到預定值時，壓力傳感器發(fā)給電控箱指示信號，由pLc自動控制的脈沖噴吹系統(tǒng)自動對布袋進行噴吹，附著在布袋上的粉塵抖落掉，經過密封的卸灰管直接到達皮帶上。即始終保持布袋良好的過濾性能，又不產生二次揚塵。

振動篩除塵器特點：

1、脈沖離線清灰，效率高達99.9%以上，粉塵不產生二次吸附；

2、氣源壓力僅為0.3-0.4Mpa，噴吹壓力小，布袋及脈沖閥使用壽命長；

3、處理質量中，高濕氣體，過濾風速可達成1.5m/min。

4、布袋拆裝簡便，密封性好，方便   換。

5、電控PLC自動控制，操作簡便，性能可靠。

6、新型復合針刺氈濾料，耐磨性強，適應各種礦石粉塵，使用壽命長；

7、占地面積小，投入資金低，排放低。