生物顆粒爐除塵用什么設(shè)備

生物顆粒爐除塵用什么設(shè)備，一些燃煤鍋爐鍋爐由于污染嚴(yán)重，國(guó)家禁止使用。于是鍋爐改燒生物質(zhì)燃料，但是生物質(zhì)燃料燃燒后仍然會(huì)產(chǎn)生黑煙，同樣需要配套除塵設(shè)備，那么生物質(zhì)鍋爐除塵設(shè)備哪一種好呢，我們首先分析一下幾種不同的除塵設(shè)備。

除塵器可分為兩大類：①干式除塵器：包括重力沉降室、慣性除塵器、電除塵器、布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器。②濕式除塵器：包括噴淋塔、沖擊式除塵器、文丘里洗滌劑、泡沫除塵器和水膜除塵器等。目前常見(jiàn)的運(yùn)用多的是旋風(fēng)分離器、靜電除塵器與布袋除塵器。

一、旋風(fēng)除塵器：旋風(fēng)除塵器屬于機(jī)械除塵器，旋風(fēng)除塵器是由進(jìn)氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造、安裝和維護(hù)管理，設(shè)備投入資金和操作費(fèi)用都較低，已廣泛用于從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風(fēng)除塵器的效率顯著高于重力沉降室。在機(jī)械式除塵器中，旋風(fēng)式除塵器是效率高的一種。它適用于非黏性及非纖維性粉塵的去除，大多用來(lái)去除5μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對(duì)3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的旋風(fēng)除塵器，可在溫度高達(dá)1000℃，壓力達(dá)500?105Pa的條件下操作。從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)諸方面考慮旋風(fēng)除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。因此，它屬于中效除塵器，且可用于高溫?zé)煔獾膬艋�，是�?yīng)用廣泛的一種除塵器，多應(yīng)用于鍋爐煙氣除塵、多級(jí)除塵及預(yù)除塵。它的主要缺點(diǎn)是對(duì)細(xì)小塵粒（<5μm）的去除效率較低。而生物質(zhì)鍋爐煙塵大多是5μm以下的塵粒，故旋風(fēng)除塵器不適合生物質(zhì)鍋爐除塵。

二、靜電除塵器：靜電除塵器的工作原理：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰較線(又稱電暈較)和接地的陽(yáng)較板之間所形成的高壓電場(chǎng)通過(guò)時(shí)，由于陰較發(fā)生電暈放電、氣體被電離，此時(shí)，帶負(fù)電的氣體離子，在電場(chǎng)力的作用下，向陽(yáng)板運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負(fù)電，荷電后的塵粒在電場(chǎng)力的作用下，亦向陽(yáng)較運(yùn)動(dòng)，到達(dá)陽(yáng)較后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽(yáng)較板上，而得到凈化的氣體排出除塵器。電除塵器的優(yōu)點(diǎn)：⑴凈化效率高，能夠鋪集0.01微米以上的細(xì)粒粉塵。⑵阻力損失小，一般為200-500Pa，和旋風(fēng)除塵器比較，即使考慮供電機(jī)組和振打機(jī)構(gòu)耗電，其總耗電量仍比較小。⑶允許操作溫度高也可以處理強(qiáng)腐蝕性氣體，如SHWB型電路塵器好允許操作溫度250℃，其他類型還有達(dá)到350-400℃或者更高的。⑷處理氣體范圍量大。⑸可以完全實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)控制。電除塵器的缺點(diǎn)：⑴設(shè)備比較復(fù)雜，要求設(shè)備調(diào)運(yùn)和安裝以及維護(hù)管理水平高。⑵對(duì)粉塵比電阻有一定要求，所以對(duì)粉塵有一定的選擇性，不能使所有粉塵都的獲得很高的凈化效率。⑶受氣體溫、溫度等的操作條件影響非常大，同是一種粉塵如在不同溫度、濕度下操作，所得的效果不同，有的粉塵在某一個(gè)溫度、濕度下使用效果很好，而在另一個(gè)溫度、濕度下由于粉塵電阻的變化幾乎不能使用電除塵器了。⑷一次投入資金非常大，臥式的電除塵器占地面積非常大。而生物質(zhì)鍋爐煙塵的比電阻比較高，所以靜電除塵器不適合生物質(zhì)鍋爐除塵。

三、濕式除塵器：濕式除塵器結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，投入資金少，除塵效率中等，能除去部分小粒徑粉塵，并且可以同時(shí)除去一部分有害氣體，如火電廠煙氣脫硫除塵整體化等。其缺點(diǎn)是用水量比非常大，泥漿和廢水需進(jìn)行處理，易造成二次污染，設(shè)備及構(gòu)筑物易腐蝕，寒冷地區(qū)要注意防凍。對(duì)于生物質(zhì)鍋爐粉塵去除效率低，故不適合生物質(zhì)鍋爐除塵。

四、袋式除塵器：含塵氣流從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入圓筒形濾袋內(nèi)，在通過(guò)濾料的孔隙時(shí)，粉塵被捕集于濾料上，透過(guò)濾料的清潔氣體由排出口排出。沉積在濾料上的粉塵，可在脈沖反吹的作用下從濾料表面脫落，落入灰斗中。袋式除塵器很久以前就已廣泛應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)部門中，用以捕集非粘結(jié)非纖維性的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕獲粉塵微�？蛇_(dá)0.1微米。但是，當(dāng)用它處理含有水蒸汽的氣體時(shí)，應(yīng)避免出現(xiàn)結(jié)露問(wèn)題。袋式除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細(xì)微的粉塵效率也可達(dá)99％以上，而且其效率比高。它比電除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投入資金省、運(yùn)行穩(wěn)定，可以回收高電阻率粉塵；與文丘里洗滌器相比，動(dòng)力消耗小，回收的干顆粒物便于綜合利用。對(duì)于微細(xì)的干燥顆粒物，采用袋式除塵器捕集是適宜的。

通過(guò)以上幾種不同類型的除塵器對(duì)比，同時(shí)結(jié)合我公司多年來(lái)生物質(zhì)鍋爐除塵器的安裝經(jīng)驗(yàn)，布袋除塵器以除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對(duì)亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級(jí)效率。?處理風(fēng)量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達(dá)1min數(shù)萬(wàn)m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)操作方便。?在保證同樣高除塵效率的前提下，造價(jià)低于電除塵器。?采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時(shí)，可在200℃以上的高溫條件下運(yùn)行。對(duì)粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響等諸多優(yōu)點(diǎn)而廣受生物質(zhì)鍋爐用戶歡迎。實(shí)踐證明生物質(zhì)鍋爐安裝布袋除塵器均得到了很好的應(yīng)用。

生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器布袋清不下灰來(lái)的原因，如果生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器使用中運(yùn)行阻力高，鍋爐出現(xiàn)返煙，蒸氣壓力上不去怎么解決呢，中小型生物質(zhì)鍋爐除塵器的阻力設(shè)計(jì)中已經(jīng)決定，如果運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)除塵器阻力短時(shí)間急劇增加，則表示除塵器發(fā)生問(wèn)題。阻力過(guò)高的原因可分為兩種：系統(tǒng)運(yùn)行后立刻發(fā)生，工作一段時(shí)間后發(fā)生。如果是設(shè)計(jì)不當(dāng)，容易造成一種現(xiàn)象發(fā)生。第二種是操作和維修所致，主要原因如下。

生物質(zhì)鍋爐有燒顆粒燃料的，也有燒木材、建筑廢模板、木屑鋸末的，其煙塵微細(xì)，捕集難度大，所以生物質(zhì)鍋爐除塵器一般選用PTFE覆膜布袋，如果設(shè)計(jì)合理，過(guò)濾風(fēng)速選擇合適應(yīng)該沒(méi)有問(wèn)題，如果發(fā)生生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器布袋清不下灰來(lái)的現(xiàn)象，就要從以下方面來(lái)檢查：

1、清灰裝置調(diào)整不良

檢查生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器的壓縮空氣是否含有油、水，供氣管道是否暢通，電磁脈沖閥是否正常，脈沖控制儀的設(shè)定是否符合要求，噴氣支管、文氏管是否安裝正確。

2、除塵濾袋堵塞

生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器濾袋堵塞的主要原因是過(guò)濾速度過(guò)大，粉塵過(guò)細(xì)、有粘性，濾袋清灰不良、受潮。

如果過(guò)濾氣速超過(guò)濾袋的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，則較易導(dǎo)致微細(xì)粉塵卡在濾袋纖維內(nèi)，造成濾袋堵塞，可采用覆膜濾料或在濾袋表面預(yù)覆保護(hù)性粉層。對(duì)于粘性大的粉塵，則需要降低過(guò)濾氣速或加大脈沖噴吹的壓力，或采用離線脈沖清洗濾袋的方式，但較好的方法是增加過(guò)濾面積，以利降低過(guò)濾氣速，延長(zhǎng)濾袋使用壽命。

生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器濾袋清灰不良主要包括清灰次數(shù)頻繁、清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。清灰次數(shù)過(guò)頻容易使除塵布袋纖維松散從而增加廢氣中的微細(xì)粉塵堵塞濾袋。清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)將濾袋表面的初始粉層一并清洗掉。清灰時(shí)間過(guò)短會(huì)使未洗凈粉塵積累在濾袋表面，造成濾袋堵塞。

生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器濾袋受潮的原因是除塵器殼體密封不嚴(yán)漏水，進(jìn)入含濕空氣，用于反吹清灰的壓縮空氣不干凈（含油、含水），用于清灰的壓縮空氣太冷。為防止濾袋受潮，在寒冷地區(qū)，可將用于清灰的壓縮空氣加溫、保溫、除油、除水，在除塵器停機(jī)后再繼續(xù)清灰10-20分鐘。水份是濾袋堵塞的大原因，造成含有水份的原因通常是低溫發(fā)生凝露，尤其在處理燃燒或高溫?zé)煔鈺r(shí)，可采用以下方法防止：

（1）避免在阻力大時(shí)開(kāi)機(jī)。在濾袋表面有冷凝水時(shí)重新開(kāi)機(jī)，大量含塵空氣將導(dǎo)致濾袋表面泥濘。應(yīng)預(yù)熱除塵器進(jìn)口含塵空氣或預(yù)覆粉塵層。

（2）避免在低于露點(diǎn)開(kāi)機(jī)。除塵器在低于露點(diǎn)運(yùn)行，如果進(jìn)氣分布不勻，容易造成除塵器殼體局部的腐蝕。因此，應(yīng)避免除塵器工作在凝露點(diǎn)以下，有保溫的裝置應(yīng)使用。

（3）避免空氣滲入。如果除塵器的法蘭、檢修門等密封不嚴(yán)外部空氣進(jìn)入后，會(huì)在除塵器內(nèi)部產(chǎn)生低溫區(qū)導(dǎo)致低溫處結(jié)露，腐蝕除塵器，造成濾袋受潮。

3、不當(dāng)氣體分布 如果除塵器的進(jìn)口氣體分布不勻，開(kāi)機(jī)時(shí)會(huì)阻力非常大，因此，應(yīng)保證除塵器的進(jìn)氣分布均勻。

現(xiàn)有袋式除塵器在實(shí)際的運(yùn)行過(guò)程中還不夠理想，仍然存在較多問(wèn)題，如運(yùn)行阻力增加較快，排灰不暢等。分析其主要原因是除塵器的氣流不均；濾袋清灰設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致濾袋的更新能力差；煙塵覆蓋或滲透進(jìn)入濾袋纖維層中難于清除，造成濾袋的過(guò)濾性能急劇下降，短期內(nèi)就發(fā)生糊袋現(xiàn)象。

生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器的結(jié)構(gòu)針對(duì)實(shí)際情況對(duì)常規(guī)布袋除塵器進(jìn)行改良，通過(guò)調(diào)整內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以改變含塵煙氣的流場(chǎng)分布，從而有助于改善清灰效果，降低運(yùn)行阻力。其結(jié)構(gòu)原理是煙氣進(jìn)出口布于同側(cè)，由斜隔板分開(kāi)。袋室由4個(gè)相同的分室構(gòu)成，下部與灰斗相通，過(guò)濾后，煙氣由離線閥控制進(jìn)入上箱排出。離線閥依次間隔關(guān)閉，當(dāng)其中一個(gè)分室離線時(shí)，通入壓縮空氣反向噴吹，將集附于布袋上的塵餅吹落，掉入灰斗。

通過(guò)對(duì)比分析布袋除塵器內(nèi)煙氣流場(chǎng)分布情況可知，針對(duì)生物質(zhì)粉塵的特點(diǎn)，袋室由數(shù)個(gè)分室組成，將部分濾袋離線，降低煙氣流速，可以有效減小氣流擾動(dòng)，利于粉塵的脫落和收集，增強(qiáng)濾袋的更新能力。其增加了過(guò)濾面積和離線閥設(shè)備等，成本有所增加，但實(shí)際運(yùn)行表明較常規(guī)布袋除塵器有明顯改善，成本低于雙除塵器切換使用。對(duì)斜面堆積的問(wèn)題，可視具體情況在除塵器灰斗外壁加裝振打器。