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焊接工藝介紹
不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號、化學(xué)成分,焊件結(jié)構(gòu)類型,焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法,如手弧焊、埋弧焊、鎢較氬弧焊、熔化較氣體保護(hù)焊等等,焊接方法的種類非常多,只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后,再制定焊接工藝參數(shù),焊接工藝參數(shù)的種類各不相同,如手弧焊主要包括:焊條型號(或牌號)、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、較性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗方法等等。
鋁型材生產(chǎn)制造流程主要分為鋁錠熔鑄,然后擠壓出鋁材坯料,再通過表面處理,如:氧化著色噴砂等等,在具體操作過程中每個環(huán)節(jié)都非常重要,本文特殊指出一些環(huán)節(jié)的注意事項,達(dá)到較終生產(chǎn)出合格鋁材。
鋁型材生產(chǎn)包括熔鑄、擠壓和氧化三個過程。
1、熔鑄:熔鑄是鋁型材生產(chǎn)的首道工序。主要過程為:(1)配料:根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合得獎號,計算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種原材料。(2)熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化,并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。(3)鑄造:熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下,通過深井鑄造系統(tǒng),冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。
2、鋁材擠壓:擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計、制造出模具,利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金,在擠壓時還用一個風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時效過程,以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金,其熱處理制度不同。強化后可以用W-20韋氏硬度計,進(jìn)行硬度測試。
3、型材氧化:擠壓好的鋁合金型材,其表面耐蝕性不強,須通過陽較氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。其主要過程為:(1)表面預(yù)處理:用化學(xué)或物理的方法對型材表面進(jìn)行清洗,暴露出純凈的基體,以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機(jī)械手段獲得鏡面或無光(亞光)表面。(2)陽較氧化:經(jīng)表面預(yù)處理的型材,在一定的工藝條件下,基體表面發(fā)生陽較氧化,生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。(3)封孔:將陽較氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉,使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的,利用封孔前氧化膜的強吸附性,在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽,可使型材外表顯現(xiàn)本色(銀白色)以外的許多顏色,如:黑色、古銅色、金顏色及不銹鋼色等。
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