高壓自密封閘閥

高壓自密封閘閥

高壓自密封閘閥-SW-A105-F22-F11

高壓自密封閘閥是通過螺釘將閥體和閥蓋連接起來，以密封內(nèi)部壓力自動(dòng)密封環(huán)。閥體以鍛壓工藝生產(chǎn)加工而成的，具有材料密度、耐壓性能強(qiáng)等特點(diǎn)，鍛鋼閥門主要適用于火力電站各種系統(tǒng)的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)。適用介質(zhì)：水、蒸氣等非腐蝕性介質(zhì)。鍛鋼閥門與其他閥門產(chǎn)品相比的特點(diǎn)是耐高溫高壓，的自密封設(shè)計(jì)，壓力越高，密封越可靠。由于性能技術(shù)特性、工況的特殊使產(chǎn)品也形成了其他產(chǎn)品所替代不了的特點(diǎn)。

壓力范圍力：CL150-CL4500。閥體材質(zhì)有鍛鋼A105、LF2、F11、F304、F316、F51等多種材質(zhì)，主要用于電廠、化工、石油等高壓管道上。在管道上起到啟閉開關(guān)作用。

 

鍛鋼和鑄鋼的區(qū)別：

鋼材按制造加工形式分鑄鋼和鍛鋼，經(jīng)過在熾熱狀態(tài)下煅打過的剛，叫做鍛鋼。鍛鋼的機(jī)械性能明顯優(yōu)于同種未經(jīng)鍛打的鋼材。

 

鑄鋼是指采用鑄造方法而生產(chǎn)出來的一種鋼鑄件。鑄鋼主要用于制造一些形狀復(fù)雜、難于進(jìn)行鍛造或切削加工成形而又要求較高的強(qiáng)度和塑性的零件。

 

鍛鋼是指采用鍛造方法而生產(chǎn)出來的各種鍛材和鍛件。鍛鋼件的質(zhì)量比鑄鋼件高，能承受大的沖擊力作用，塑性、韌性和其他方面的力學(xué)性能也都比鑄鋼件高，所以凡是一些重要的機(jī)器零件都應(yīng)當(dāng)采用鍛鋼件。

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應(yīng)用范圍：

設(shè)計(jì)制造：API602、BS5352、ANSI B16.34

連接端尺寸：

承插焊尺寸按照：ANSI B16.11/JB1751

對焊端尺寸按照：ANSI B16.25 JB/T12224

法蘭端尺寸按照：ANSI B16.5 JB79

閥門檢驗(yàn)和試驗(yàn)：API598、GB/T13927、JB/T9092

結(jié)構(gòu)特征：螺栓連接閥蓋和明桿支架/焊接閥蓋和明桿支架

材料按照ASTM的規(guī)定

主體材料:A105/LF2/F11/F22/304(L)/316(L)/F347/F321/F51/MONEL/20合金等。

 

特點(diǎn)：

封圈孔：多個(gè)鍛鋼閥門廠家頻繁出現(xiàn)封圈脫落現(xiàn)象，方工程師對此進(jìn)行改進(jìn)與多次試驗(yàn)。改進(jìn)封圈孔采用倒斜角。當(dāng)封圈沖開后，可以達(dá)到 不脫落。

閥桿：升降閥桿，操作簡單同時(shí)確保密封。

壓蓋螺桂：采用的螺栓易于拆卸填料。

支架：雙筋設(shè)計(jì)、剛性良好。

石墨密封環(huán)：即使在瞬間高溫的工況下也能保持良好的密封。

硬質(zhì)密封面：耐熱性、耐腐蝕性及耐磨損性能高。

楔式閘板：可應(yīng)用于高壓、高溫蒸條件等對閥門關(guān)閉緊密度和可靠性有嚴(yán)格要求的場合。

 

 

為何采用閘閥？

鍛鋼閘閥壓降低；

鍛鋼閘閥導(dǎo)軌允許閥座導(dǎo)向槽表面滑動(dòng)；

閥座與閘板表面采用司太立硬質(zhì)合金對焊，可保證鍛鋼閘閥在高壓差工況下的運(yùn)行性能。

 

優(yōu)點(diǎn)：

1.流體阻力小，密封面受介質(zhì)的忡刷和侵蝕小。

2.適用于 Class150 ～ 4500 、工作溫度 -29～425℃(碳鋼)或-29～500℃(不銹鋼)的小口徑管路上，用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)。

3.對形體簡單， 結(jié)構(gòu)長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。

4.閘板是垂直置于閥體內(nèi)的，而截止閥閥瓣是水平置于閥體內(nèi)的，因而結(jié)構(gòu)長度比截止閥短。

5.閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)流經(jīng)閘閥時(shí)不改變其流動(dòng)方向，所以流體阻力小。

6.介質(zhì)流向不受限制，不擾流、不降低壓力。密封性能非常好 全開時(shí)密封面受沖蝕較小。

7.鍛鋼閘閥運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，能作全開和全關(guān) 。選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸、油品、、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。

 

安裝：

1、安裝前清洗閥門內(nèi)部，閥腔和密封面不得有雜質(zhì)。

2、均勻擰緊連接所有零件的螺栓。

3、檢查填料部件是否壓緊，以便填料能緊密密封，閘門能靈活開關(guān)。

4、安裝前檢查閥門的型號(hào)和尺寸，介質(zhì)的流向必須與規(guī)定的流向一致。

5、安裝時(shí)，應(yīng)留有一定的空間，以方便閥門驅(qū)動(dòng)的操作。

6、安裝后，必須定期維護(hù)。

 

采購須知：

只提供壓力、口徑和類型是不夠完整的。所以在采購鍛鋼閥門時(shí)盡量提供應(yīng)有技術(shù)要求，并與廠家協(xié)調(diào)，作為鍛鋼閥門采購合同的附件是非常重要的。

 

1、通用要求

鍛鋼閥門型號(hào)和規(guī)格，以及標(biāo)名所參考的的標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。若是企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，需詳細(xì)注明具體尺寸、內(nèi)件、口徑、材質(zhì)和類型。

鍛鋼閥門 工作壓力必須大于所需的工作壓力。鍛鋼閥門關(guān)閉狀態(tài)少應(yīng)當(dāng)承受1.1倍的壓力和0.6MPA的氣密封。當(dāng)鍛鋼閥門打開時(shí)鍛鋼閥門少應(yīng)當(dāng)承受1.5倍的工作壓力。若是有不同的壓力要求的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，采購附件應(yīng)當(dāng)注明具體要求。

 

2、鍛鋼閥門材質(zhì)

閥體材質(zhì)，應(yīng)以A105N為主，并注明牌號(hào)及鍛件實(shí)際的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)。

閥桿材質(zhì)，以不銹鋼閥桿(2CR13)為主。

螺母材質(zhì)，通常采用410，且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿。

 

密封面的材質(zhì)

①鍛鋼閥門類別和工況的不同，所以密封的方式和選材也不同；

②管道的上的鍛鋼閥門通常是不會(huì)頻繁的操作開啟和關(guān)閉的。所以填料一定要有抗老化能力，才能在數(shù)年依舊保持密封。

③填料通�？梢赃_(dá)到十年可以不更換。

 

材料表：

 

 

運(yùn)輸、貯存及安裝：

1.鍛鋼閥門在運(yùn)輸、貯存過程中不要拆除閥門的保護(hù)蓋或 包裝，以防止閥門連接端的損傷，并避免雜質(zhì)等臟物進(jìn)入閥腔。

2.閥門應(yīng)該貯存在干燥的室內(nèi)，一般不允許露天存放，以防止閥門被損壞和腐蝕。

3.閥門裝運(yùn)時(shí)，其啟閉件通常處于開啟的位置。

4.閥門出廠時(shí)已按標(biāo)準(zhǔn)及訂貨合同要求進(jìn)行了試驗(yàn)和調(diào)試，用戶拆除包裝后即可使用。對于氣動(dòng)閥門和電動(dòng)閥門，閥門氣源和電源的安裝詳見氣動(dòng)裝置和電動(dòng)裝置的安裝和使用說明書。如果用戶重新對閥門進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)，應(yīng)該嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)及訂貨合同進(jìn)行試驗(yàn)，防止錯(cuò)誤的試驗(yàn)方法給閥門性能帶來不利影響。試壓后庫存的閥門應(yīng)該清除腔內(nèi)的積水。

5.閥門安裝前應(yīng)拆除閥門兩端的保護(hù)蓋，安裝時(shí)應(yīng)防止連接端被損傷。焊接連接的閥門在焊接時(shí)要采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以防止閥門在焊接時(shí)因高溫產(chǎn)生變形從而影響閥門的性能。

6.閥門標(biāo)有安裝方向的指示標(biāo)識(shí)，在閥門進(jìn)行試驗(yàn)、 安裝時(shí)要特別注意閥體上的箭頭標(biāo)志，防止錯(cuò)誤的 試驗(yàn)和安裝。