低溫高壓閘閥

低溫高壓閘閥

低溫高壓閘閥-加長閥桿-焊接-法蘭連接

低溫高壓閘閥閥體采用鍛造工藝制造而成，可選材質(zhì)有LF2/LF3/304(L)/316(L)/F347/F321/F51

兩端的連接方式有承插焊、對焊、螺紋、法蘭連接多種連接方式可選擇。鍛造工藝的特點是耐低溫耐高壓，自密封設計，使得介質(zhì)壓力越高，閥門密封越可靠。適用于壓力Class150～Class4500 、工作溫度-196℃～500℃范圍內(nèi)的系統(tǒng)管路上，用于截斷或接通管路中的介質(zhì)。達到啟閉作用。

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設計結(jié)構：

加長型閥蓋，使用低溫工況，在閥蓋和填料間留下一段蒸空間，使填料與外界的溫度保持相近，保證填料柔性，防止結(jié)冰與擦傷，保證了密封的性能。

在閘板進口處設有一泄壓孔，保證了壓力平衡，體腔內(nèi)異常升壓現(xiàn)象。

閥桿采用氮化處理，減少摩擦，提高閥桿硬度，在低溫工況下防止損壞密封調(diào)料。

啟閉件采用硬質(zhì)合金對焊結(jié)構。

 

生產(chǎn)流程：

工藝藝參數(shù)-選型計算-生產(chǎn)鑄件-探傷檢驗-生產(chǎn)加工-閥門總裝-打壓流量標定-調(diào)試-成品-檢驗-裝箱入庫-發(fā)貨 中間還有一系列的檢驗過程。

1、保證生產(chǎn)制造的正常運行。

2、保證完成公司所設定的多項職能，計劃和目標。

3、保證產(chǎn)品制造過程中產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)成本等目標的完成。

4、嚴格做好文明生產(chǎn)，堆放整齊，做到條理清楚，紀錄嚴謹，協(xié)調(diào)一致。

5、負責并不斷完善生產(chǎn)制造體系，負責現(xiàn)有設備的技術進步和改造工作

6、負責所屬部門的安全生產(chǎn)工作，確保員工和設備的安全運行。

7、加強部門員工的培訓工作，持續(xù)加強其所在崗位所需的理念，技能，知識等。

8、準時完成既定目標，按照質(zhì)量管理體系嚴格管理生產(chǎn)和檢驗工作。

9、保證倉庫物流，保障供給。

10、做好車間內(nèi)部考核工作，負責督促，檢查對生產(chǎn)設備的清潔，加油，保養(yǎng)工作。

 

低溫高壓閘閥有三種閥蓋設計形式：

1種是螺栓式閥蓋,其閥體與閥蓋用螺栓螺母連接,纏繞式墊片密封，也可采用金屬環(huán)連接。

1種是焊接式閥蓋,其閥體與閥蓋用螺紋連接,全焊密封.也可采用全焊透連接。

1中是自緊式閥蓋，閥體與閥蓋用螺紋連接，內(nèi)壓自密封環(huán)密封。

 

三種閥蓋各有什么特點？

1、閥體與閥蓋螺栓式特點是便于維護。后期維護拆卸方便。

2、閥體與閥蓋焊接式連特點是閥體無泄漏點；

3、閥體與閥蓋自緊式閥蓋，特點是內(nèi)部壓力越大，其密封性能越好。

 

優(yōu)點：

1.流體阻力小，密封面受介質(zhì)的沖刷和侵蝕小。

2.適用于 Class150 ～ 4500 管路上，用于截斷或接通管路中的介質(zhì)。

3.對形體簡單， 結(jié)構長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。

4.閘板是垂直置于閥體內(nèi)的，而截止閥閥瓣是水平置于閥體內(nèi)的，因而結(jié)構長度比截止閥短。

5.閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)流經(jīng)閘閥時不改變其流動方向，所以流體阻力小。

6.介質(zhì)流向不受限制，不擾流、不降低壓力。密封性能非常好 全開時密封面受沖蝕較小。

7.鍛鋼閘閥運動方向與流體方向相垂直，能作全開和全關 。選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸、油品、、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。

 

應用范圍：

設計制造：API602、BS5352、ANSI B16.34

連接端尺寸：

承插焊尺寸按照：ANSI B16.11/JB1751

對焊端尺寸按照：ANSI B16.25 JB/T12224

法蘭端尺寸按照：ANSI B16.5 JB79

閥門檢驗和試驗：API598、GB/T13927、JB/T9092

結(jié)構特征：螺栓連接閥蓋和明桿支架/焊接閥蓋和明桿支架

材料按照ASTM的規(guī)定

主體材料:LF2/LF3/304(L)/316(L)/F347/F321/F51

 

材料表：

 

連接尺寸：

 

采購須知：

只提供壓力、口徑和類型是不夠完整的。所以在采購鍛鋼閥門時盡量提供應有技術要求，并與廠家協(xié)調(diào)，作為鍛鋼閥門采購合同的附件是非常重要的。

 

1、通用要求

鍛鋼閥門型號和規(guī)格，以及標名所參考的的標準編號。若是企業(yè)內(nèi)部標準，需詳細注明具體尺寸、內(nèi)件、口徑、材質(zhì)和類型。

鍛鋼閥門 工作壓力必須大于所需的工作壓力。鍛鋼閥門關閉狀態(tài)少應當承受1.1倍的壓力和0.6MPA的氣密封。當鍛鋼閥門打開時鍛鋼閥門少應當承受1.5倍的工作壓力。若是有不同的壓力要求的企業(yè)標準時，采購附件應當注明具體要求。

 

2、鍛鋼閥門材質(zhì)

閥體材質(zhì)，應以A105N為主，并注明牌號及鍛件實際的物理化學檢測數(shù)據(jù)。

閥桿材質(zhì)，以不銹鋼閥桿(2CR13)為主。

螺母材質(zhì)，通常采用410，且硬度與強度均大于閥桿。

 

密封面的材質(zhì)

①鍛鋼閥門類別和工況的不同，所以密封的方式和選材也不同；

②管道的上的鍛鋼閥門通常是不會頻繁的操作開啟和關閉的。所以填料一定要有抗老化能力，才能在數(shù)年依舊保持密封。

 

安裝步驟：

1.安裝前須檢查閥門腔內(nèi)和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著。

2.各連接部位螺栓，要求均勻擰緊。

3.檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也保證閘板開啟靈活。

4.用戶在安裝鍛鋼閘閥前，必須校對閥門型號，連接尺寸及注意介質(zhì)流向，保證與閥門要求一致性。

5.用戶在安裝鍛鋼閘閥時，必須預留閥門驅(qū)動的必要空間。

6.驅(qū)動裝置的接線須按線路圖進行。

7.必須定期保養(yǎng)，不得隨意碰撞及擠壓。

6.驅(qū)動裝置的接線須按線路圖進行。

7.鍛鋼閘閥必須定期保養(yǎng)，不得隨意碰撞及擠壓。

 

使用與保養(yǎng)：

1、鍛鋼截止閥存放環(huán)境需注意，應存放在干燥通風的室內(nèi)，且堵塞通路兩端。

2、鍛鋼截止閥應定期檢查，并清除其上的污物，涂抹涂防銹油在其表面。

3、安裝應用后的鍛鋼截止閥，應對其進行定期檢修，以確保其正常工作。

4、應查看閥門密封面是否磨損，并根據(jù)情況進行維修或更換。

5、檢查鍛鋼截止閥的閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過時失效等，并進行必要的更換。

6、應對閥門的密封性能進行試驗，確保其性能。

7、運行中的閥門應完好，法蘭和支架上的螺栓齊全，螺紋無損，沒有松動現(xiàn)象。

8、如手輪丟失，應及時配齊，而不能夠用活扳手代替。

9、填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。

10、如果閥門使用環(huán)境較為惡劣，易受雨雪、灰塵、風沙等污物沾染，則應該為閥桿安裝保護罩。

11、鍛鋼截止閥上的標尺應保持完整、準確、清晰，閥門的鉛封、蓋帽。

12、運行中鍛鋼截止閥，避免對其敲打，或者支撐重物等。