主要的技術特點是:在“快速脫水”工序是閃速焙燒爐的入口溫度要達到850-950℃,其出口溫度控制在430-490℃;在制粒工序所用粘結劑的配方為100份水、8-12份碳酸氫銨、6-10份物質材料、40-60份ρ氧化鋁;在料球的水化工序,料球水化處理后再用蒸氣水化,溫度為90-100℃,時間4-6小時;在活化焙燒工序,其焙燒溫度要達到390-430℃,焙燒時間30-40分鐘。
博蘭活性氧化鋁使用范圍:本產品廣泛應用于化工、冶金、電子、石油等工業(yè)氣體脫水干燥,如空氣、氧氣、氮氣等較久性氣體,冶煉氣及石油裂解氣等。產品特點:采用本發(fā)明工藝方法制出的活性氧化鋁球比表面積可達300m2/g以上,多細孔、高度度,對水有較強的親和力,是一種微量水高層度干燥用的干燥劑。具有在使用介質中用水浸泡不變軟、不膨脹、不粉化等特點,因此被廣泛應用于石油化工中氣相、液相干燥、紡織工業(yè)、制氧工業(yè)及自動化儀表風干燥。由于華宇活性氧化鋁產品強度及耐磨性能好,單分子吸附層的凈熱時高,所以非常適用于無熱更新裝置。
在高含濕物料進入干燥機內,經過幾秒鐘的瞬間即干燥成粉,完成干燥、分散、分級過程,干燥熱介質與被干燥物料是在非常大比表面積傳熱狀態(tài)下進行表現(xiàn)出瞬間傳熱干燥特點,使能源利用率明顯提高,產品表觀、流動性、均勻性異常突出,干燥過程是在封閉狀態(tài)下進行,提高產品回收率,減少環(huán)境污染,這種干燥方式在活性氧化鋁干燥上表現(xiàn)出顯著特點。
博蘭活性氧化鋁產品干燥過程,首先將壓濾或離心脫水后的產品,由可調速的送料機送入干燥機內,這種送料裝置具有送料穩(wěn)定并可克服不同物料的粘性,干燥機的熱源可采用間接或直接燃燒的加熱器。燃料為天然氣、柴油、液化氣,如燃煤應采用機燒式燃煤熱風爐,保證燃煤溫度穩(wěn)定,燃燒尾氣符合環(huán)保要求,系統(tǒng)穩(wěn)定的設定根據(jù)干燥產品物性進行選擇,過高溫度易引起個別物料表面燒結,結晶水析出及熱敏色變等,在進入閃蒸干燥機內的物料經分散、干燥、粒度分級過程后由后部氣體捕集系統(tǒng)進行氣固分離,分離參數(shù)選擇要視物料粒度進行確定。
博蘭活性氧化鋁的干燥習慣采用的干燥方式為箱式、帶式或回轉滾筒干燥,這些干燥物料多處于靜態(tài)或半動態(tài)干燥過程,干燥時間長,能耗高,且干燥后的物料還需進行粉碎、分級過程,造成產品質量低,能耗高,產品浪費嚴重,形成粉塵環(huán)境污染,閃蒸干燥機是全動態(tài)干燥方式。
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