滾簡(jiǎn)聚合氯化鋁-蒸汽干燥劑

    滾簡(jiǎn)聚合氯化鋁-蒸汽干燥劑，滾筒干燥式是干燥聚合氯化鋁的方法之一，按照物料和熱載體的接觸方式不同，滾筒干燥器有直接加熱式、間接加熱式和復(fù)合加熱式3種類型，滾筒干燥器的主體是一個(gè)圓筒體，略帶傾斜并能驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)，下面介紹下滾筒干燥器的工作原理。
      濕物料從左端上部加入，在圓筒內(nèi)部與熱風(fēng)或加熱壁面進(jìn)行有效接觸而被干燥， 從右端下部收集干燥后的產(chǎn)品。在干燥過(guò)程中，物料借助圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，在重力的 作用下由高向低移動(dòng)。簡(jiǎn)體內(nèi)壁上一般裝設(shè)有抄板，抄板的作用是不斷的把物料抄起 然后灑下，加大物料的熱接觸表面，提高干燥速率，還可以促使物料向前移動(dòng)。

      滾筒干燥器一般使用熱空氣、煙道氣或水蒸氣作為熱源。熱源與物料接觸后，可使用旋風(fēng)除塵器將氣體中夾帶的細(xì)粒物料捕集下來(lái)，廢空氣則經(jīng)旋風(fēng)除塵器后放空。
滾筒干燥器的優(yōu)點(diǎn)：
 1、生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作；
 2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便；
 3、故障率 低，維修費(fèi)用低；
 4、適用范圍廣，可用于干燥顆粒狀物料和附著性大的物料，操作彈性大；
 5、易清掃。

蒸汽滾筒式干燥劑干燥工藝主要是通過(guò)以蒸汽加熱的滾筒式干燥設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)的，這種工藝的突出優(yōu)點(diǎn)是干燥設(shè)備簡(jiǎn)單，投入資金少，生產(chǎn)費(fèi)用低。已在眾多中、小規(guī)模的生產(chǎn)廠家得到廣泛使用。但另一方面，這種工藝也存在許多不足之處。

   1. 熱利用率不高。由于蒸汽間接加熱屬公開(kāi)式加熱系統(tǒng)，其疏水系統(tǒng)排出的熱水和二次蒸汽的熱能一般難以得到再利用，加上疏水器漏氣現(xiàn)象的普遍存在，因此，蒸汽滾筒干燥工藝對(duì)熱能的利用率難以提高。
   2. 帶壓運(yùn)行，操作安全性差，由于該工藝中干燥滾筒內(nèi)的加熱蒸汽的壓力一般需維持在0.4-0.6MPa左右，因此，設(shè)備一直處于帶壓工作狀態(tài)，一旦出現(xiàn)設(shè)備本身質(zhì)量問(wèn)題或操作使用不當(dāng)?shù)惹闆r，容易造成安全事故。   3. 滾筒使用壽命短。由于滾筒是在強(qiáng)腐蝕和強(qiáng)磨損（刮刀不停的磨損筒表面）的條件下運(yùn)行，因此，對(duì)于常用材質(zhì)（如16MnR）的滾筒，壁厚在使用過(guò)程中都會(huì)不斷減薄。根據(jù)內(nèi)壓筒體的設(shè)計(jì)規(guī)范，在工作壓力為0.6MPa的條件下，當(dāng)滾筒筒壁達(dá)到某一壁厚之后，如不及時(shí)更換，較易造成安全事故。為了提高滾筒的使用壽命，目前生產(chǎn)加工的滾筒筒壁厚一般為20mm左右。但即便如此，滾筒壁厚的利用率也只有50%左右。一般每個(gè)滾筒只可以用來(lái)生產(chǎn)200-300t固體。這樣既影響連續(xù)生產(chǎn)，也大大增加了設(shè)備費(fèi)用所占的生產(chǎn)成本。
   4. 生產(chǎn)片狀聚合氯化鋁時(shí)，水中分散性和溶解性不及噴霧干燥的粉末狀產(chǎn)品。
     以上就是今天總結(jié)的關(guān)于滾簡(jiǎn)聚合氯化鋁-蒸汽干燥劑情況介紹，如果您也有這方面見(jiàn)解，歡迎聯(lián)系鞏義碧波周經(jīng)理哦！