中清新能熱處理產(chǎn)回轉支承淬火感應加熱設備

金屬配件加工的熱處理工藝是利用鋼在固態(tài)范圍內(nèi)的加熱、保溫和冷卻，以改變其內(nèi)部籌備，從而獲得所需要的物理、化學、機械和工藝性能的一種操作。對于回轉支承來說，熱處理工藝是為配件的使用性能提供更強有力的保證。

如，回轉支承的承載能力是工程機械設計中選擇回轉支承的主要依據(jù)，而影響回轉支承承載能力的四個主要參數(shù)為滾道硬度、滾道淬硬層高層度及均勻性、滾道曲率半徑和滾道接觸角，由此在回轉支承淬火設備的熱處理工藝中

金屬配件加工的熱處理工藝是利用鋼在固態(tài)范圍內(nèi)的加熱、保溫和冷卻，以改變其內(nèi)部籌備，從而獲得所需要的物理、化學、機械和工藝性能的一種操作。對于回轉支承來說，熱處理工藝是為配件的使用性能提供更強有力的保證。

如，回轉支承的承載能力是工程機械設計中選擇回轉支承的主要依據(jù)，而影響回轉支承承載能力的四個主要參數(shù)為滾道硬度、滾道淬硬層高層度及均勻性、滾道曲率半徑和滾道接觸角，由此在回轉支承淬火設備的熱處理工藝中主要針對這幾方面因素做加強處理：

 

一、回轉支承淬火設備的滾道熱處理

回轉支承的滾道都是經(jīng)過表面感應淬火處理的，并且淬火硬度確保在HRC55～62，能達到足夠的淬硬層高層度。回轉支承的滾道熱處理有五種：

 

1.單排四點接觸球式滾道

2.雙排異徑球式壓圈滾道

3.單排交叉滾柱式滾道

4.雙排異徑球式鼻圈滾道

5.三排滾柱式鼻圈滾道

 

二、回轉支承淬火設備的齒輪熱處理

由于傳遞力的需要，回轉支承其中一個套圈上通常制有齒。齒輪的熱處理狀態(tài)一般為正火或調質狀態(tài)。齒表面也可按照用戶的要求淬火處理，淬火硬度在HRC50～60，并且能夠保證足夠的高層度。根據(jù)應用場合的不同，齒輪淬火可分為全齒淬火和單齒感應淬火。單齒感應淬火又可分為齒面齒根淬火和齒面淬火。齒輪熱處理分為：

1.全齒淬火

2.齒面齒根淬火

3.齒面淬火

 

 

我公司生產(chǎn)的淬火系列設備可以很好地解決回轉支承的熱處理要求。 設備運行平穩(wěn)，淬火面受熱均勻。 淬火過程只需要很短的時間即可滿足熱處理要求。

 

如果您對我們的設備感興趣，或者你想做相同類型的設備，可以留言或者發(fā)郵件給我們，我們與你及時溝通，共同合作！聯(lián)系我們吧！