5T回轉(zhuǎn)爐

回轉(zhuǎn)爐是更新鋁行業(yè)中鋁灰處理的一種必不可少的工具，它是反映更新鋁回收的運行   成本與利潤的一個重要環(huán)節(jié)。本產(chǎn)品有經(jīng)驗用于處理爐窯里耙出的熱渣，通過旋轉(zhuǎn)攪拌，加調(diào)和劑，沉淀而達到提取較純鋁湯成錠的目的。本產(chǎn)品有經(jīng)驗用于處理爐窯里 耙出的熱渣，通過回轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)攪拌(偶爾加調(diào)和劑)，沉淀而達到提取較純鋁湯成錠的目的。
  　　鋁渣(灰)在回轉(zhuǎn)爐內(nèi)加熱的過程是采用內(nèi)熱式，即利用鋁渣(灰)的燃燒造成高溫（在燃燒造成高溫的時間內(nèi)，等待高溫鋁渣及灰與間隔攪拌起升溫的作   用），從而提高了鋁的熔化速度和鋁水溫度，并降低了鋁水粘度，有利于鋁水和鋁灰的剝離。為防止熔化溫度過高，燃燒速度過快，引起鋁渣(灰)的爆開，在操作 中可加入工業(yè)鹽（現(xiàn)在在操作師傅的多年的實踐經(jīng)驗中還可以采納冷灰及無法挑選的小生鋁，也可以降低運行成本）,以降低其燃燒速度，以及燃渣飛濺。
  　　本公司制造的5T回轉(zhuǎn)爐,可使鋁渣中的含鋁量由40--50%以上降至15--17%左右,鋁回收率高（80%左右）,生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的灰塵得到控制,不但降低了勞動強度,而且大大改善渣處理的環(huán)境污染。
  　　在原來回轉(zhuǎn)爐的基礎(chǔ)上，我們改進了托輪和限位輪的結(jié)構(gòu)，增加了設(shè)備外集中加油系統(tǒng)，既增強了設(shè)備運行的可靠性，又非常大地方便了設(shè)備的加油等日常維護。
  一、設(shè)備參數(shù)：
  回轉(zhuǎn)爐的灰容積及轉(zhuǎn)速：
  5T回轉(zhuǎn)爐的可每次可加鋁灰4.5T～5T；滾桶轉(zhuǎn)速1.5--2 r/min。
  回轉(zhuǎn)爐的處理時間：
  每一爐需用1--2小時完成，加冷灰和熱灰時間有所不同。
  回轉(zhuǎn)爐的效率：
  通過回轉(zhuǎn)爐可將鋁灰中大約含40--50﹪的鋁提煉分離達到回收率≥80﹪。
  裝機容量：18.5Kw
  a、傳動機構(gòu)：擺線針輪減速機XWD-59-11-6，n=970rpm，11Kw；
  b、液壓升降機構(gòu)： YEB160ED11，7.5Kw。
  爐口煙氣溫度：≤130℃；
  設(shè)計環(huán)保風(fēng)量：15000～30000m3/h。