QC-10? Mold Plate and Forged Block
與市面上任何其他7000系列鋁塑合金相比,專為生產(chǎn)注模而設(shè)計的QC-10具備更大強度、更高穩(wěn)定性和更可靠的耐久性。在對合金成分進行改進之后,QC-10的截面強度和硬度表現(xiàn)較為優(yōu)異,而其不敏感的硬化微型結(jié)構(gòu)基本不會降低截面強度,并具備不可比擬的切削性能。
申請
QC-10是適用于生產(chǎn)工具應(yīng)用的較佳模具材料,廣泛應(yīng)用于汽車、消費電子和工業(yè)產(chǎn)品等各個行業(yè)。QC-10的加工速度快于鋼材,并支持電火花加工、拋光和咬花。
加工速度更快
作為一種高硬度鋁塑材料,在使用粗軋機的情況下,QC-10的加工速度是鋼材的8-10倍。使用高速主軸的條件下,QC-10粗加工可以達到20,000 rpm的切割速度和0.325 mmpt的進料量。美鋁的特有應(yīng)力清理(Signature Stress Relief)冷加工技術(shù)使QC-10在整個模塊中保持穩(wěn)定的強度,從而使其從其他鋁合金材料中脫穎而出。例如,與P20鋼材相比,由于粗加工的速度得到非常大提升,模具廠商能夠?qū)⒛>咧圃斓奶崆捌诳s短40%。
周期更短
優(yōu)越的熱傳導(dǎo)性對縮短周期較為關(guān)鍵。QC-10導(dǎo)熱速度是工具鋼的近5倍,使得制模周期縮短20-50%?s短周期即提高了產(chǎn)能。由于QC-10比之工具鋼升溫或冷卻更快,加工流程更加**,且減少了對注塑部件變形問題的擔(dān)憂。
單價更低
QC-10通過將注塑周期縮短20-50%,從而為制造商帶來明顯的成本優(yōu)勢。注模注塑部件50%的成本源于周期?s短周期即可增加產(chǎn)量,降低單價。一家制造商報告表示使用QC-10后,他們用四天時間就達到了五天的產(chǎn)量,從而將釋放出的產(chǎn)能投入到新工作中。
久經(jīng)驗證的耐用性
今天,許多QC-10模具的鑄件次數(shù)已達到500,000多次,有些正逼近數(shù)字1,000,000次。當(dāng)然,要保證模具在整個生命周期內(nèi)的穩(wěn)定性,則需進行一體的定期維護。沒有人樂于維修模具,而針對需要維修的情況,美鋁開發(fā)了專有的修補焊絲用于匹配模具化學(xué)成分。請咨詢美鋁技術(shù)人員了解維修技術(shù)。
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