鋁型材表面去氧化皮通過式拋丸機

設(shè)備的主要配備裝置； 

1清理室；拋丸機清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu)，室體內(nèi)壁襯有ZGMn13（12mm）耐磨防護鋼板，清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)（拋丸室）進行。使得內(nèi)部清理系統(tǒng)具有良好的密封和隔音效果、
2輸送輥道；分為室內(nèi)輸送輥道和裝卸料段輸送輥道；室內(nèi)輥道外套高鉻耐磨護套及限位環(huán)，高鉻耐磨護套用于保護輥道，承受彈丸打擊，限位環(huán)可使工件按的位置運行，防止跑偏，造成事故。

3提升機；主要由上、下部傳動、筒體、皮帶、料斗等組成；上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結(jié)構(gòu)，以增強磨擦力，避免打滑現(xiàn)象，延長了皮帶使用壽命；提升機罩殼折彎成形，打開提升機中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞；調(diào)整提升機上殼兩側(cè)螺栓帶動拉板上下移動便可保持提升皮帶的松緊度。上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動沖擊時可自動調(diào)整，密封性好。
4輸丸管；本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設(shè)一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器；閘板開啟大小，可以調(diào)節(jié)彈丸流量，也可根據(jù)清理工件的規(guī)格任意組合，開啟與關(guān)閉閘門數(shù)量，以節(jié)約能源，減少對機器的磨損，并保證滿足生產(chǎn)需要。
5，拋丸器；志合拋丸器采用單圓盤拋丸器，成為當(dāng)今國內(nèi)無缺的**拋丸器。它主要由轉(zhuǎn)動機構(gòu)、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其中葉輪采用Cr40材質(zhì)由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護板均采用高鉻.
6吹掃裝置；本裝置采用高壓風(fēng)機，并在室體內(nèi)輔室部分設(shè)有不同角度的多組彈性吹嘴，對工件表面余留的彈丸進行吹掃清理。
7進出口密封；工件進出口密封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板制成，為防止在拋丸時，彈丸飛濺出清理室外，在工件進出口處各設(shè)多道加強密封，其特點為彈性強、壽命長、密封效果俱佳。
8除塵系統(tǒng)；采用先進的布袋式除塵器主要由袋式除塵器和風(fēng)機、除塵管道等一起組成除塵系統(tǒng)。除塵效率可達99.5％，目前為國內(nèi)zui先進的除塵系統(tǒng)。
9電氣控制；系統(tǒng)采用常規(guī)控制實現(xiàn)對全機的控制，采用國內(nèi)外知名品牌生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)電器元件，具有可靠性高及維修方便等優(yōu)點，主電路由小型斷路器和熱繼電器實現(xiàn)對各電機的短路、缺相、過載保護。并設(shè)有多處急停開關(guān)，方便緊急關(guān)機，防止事故擴大。
10在清理室及清掃室的各個檢修門上設(shè)有安全保護開關(guān)，當(dāng)任何一個檢修門打開后，拋丸器不能啟動。 

型號及技術(shù)參數(shù)