工作原理
本機采用吸入式噴砂,即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產(chǎn)生引射作用,將旋風分離器箱內的磨料通過膠管吸入噴槍內,然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速噴射到工件的表面,達到噴砂加工的目的。
一. 本機特點
1. 本機設計新穎,結構簡單可靠,操作方便,加工效能好能源消耗低。
2. 本機配置有單獨除塵箱,能將可以再繼續(xù)使用的磨料和無用的微小粉塵分離,吸塵器只吸收粉塵,因此能大大降低磨料的消耗。
3. 本機主要零部件采用優(yōu)質進口件,安全可靠,使用壽命長。
二. 使用范圍
本機能完成清理鍛鑄件、焊接件、熱處理件、沖壓件及機械加工件的粗糙表面、去氧化皮、殘鹽和毛刺、用于噴涂、電鍍前的預處理工序。
本機還用作噴玻璃珠、強化光飾零件表面。適用于中、小零件單件小批量生產(chǎn)。
1. 操作程序
(1) 磨料的裝入
根據(jù)加工需要選擇適當?shù)哪チ涎b入貯存箱內,磨料一次裝入量為10kg左右。
(2) 壓縮空氣壓力的調節(jié)
按工作需要調節(jié)過濾器壓閥控制進入噴槍的壓縮空氣壓力,工作壓力可在2.8-7bar范圍內選擇。
(3) 灰塵的清理
每隔8小時清理一次灰塵,具體操作為:關閉電源開關,腳踩左底處的清灰腳踏開關1-2分鐘,以使除塵布袋振動抖落灰塵,然后打開除塵箱底部蓋板,用容器盛住灰塵倒掉。
(4) 機器操作方法
A. 開啟電源開關,照明燈亮,分離器電機啟動。
B. 打開工作艙內,將待加工零件放在網(wǎng)孔板上,關上工作艙。
C. 雙手插入工作手套,一手拿噴槍,一手抓住工件,噴槍嘴對準待噴工件。
D. 輕踩腳踏開關,壓縮空氣開通進入噴槍,磨料將按調定的噴射量從分離器貯箱底被引射到噴槍內,在壓縮空氣作用下高速噴射到被加工工件表面上。
E. 噴砂加工過程中,一方面要保持噴槍與工作間有適當?shù)膰娚渚嚯x及角度,另一方面要使噴槍與工作間作相對移動,使工件表面均勻地受到磨料的噴射架加工,直到取得滿意的結果。
F. 加工完畢后,腳必須從腳踏開關處移開,噴槍停止噴射磨料之后,才可打開工作艙門,取出零件。
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