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小型噴砂房工作原理
氣力回收式噴砂房主要由房體、噴砂設(shè)備、磨料回收裝置、通風(fēng)除塵裝置、磨料分選裝置和電
控裝置組成。為了簡(jiǎn)化設(shè)備,可以將磨料回收和通風(fēng)除塵兩部分合并。風(fēng)機(jī)通過蜂窩地板將磨料、粉塵、氣流全部吸到磨料集中過濾器。含粉塵的氣體經(jīng)過濾器過濾,粉塵附著在過濾器外壁,干凈氣體則穿過過濾器一部分排出到廠房外,一部分循環(huán)到噴砂房?jī)?nèi)。磨料及重的粉塵繼續(xù)經(jīng)過沙料槽到分選器。分選器為一內(nèi)外錐體結(jié)構(gòu), 內(nèi)外錐體之間有一可以調(diào)節(jié)的通道。通過調(diào)節(jié)芯體,可以改變氣流通道截面,從而調(diào)節(jié)分離比例。分離過程為: 當(dāng)磨料和粉塵通過通道時(shí),由于重力的作用,粉塵和氣體向上通過錐體之間的縫隙出來,而磨料與粗顆粒則掉到錐體下面的振動(dòng)篩。振動(dòng)篩進(jìn)一步將磨料和粗顆粒分離,分離出來的純凈磨料通過篩孔進(jìn)入指定料斗到噴砂罐再循環(huán)使用。通過分選器的粉塵與氣體再經(jīng)過一個(gè)過濾器過濾,干凈的氣體排出廠房外,粉塵則落入廢料斗。
設(shè)計(jì)依據(jù)
噴砂房的設(shè)計(jì),既要考慮當(dāng)前用戶和各種造船規(guī)范的要求,又要考慮IMO 規(guī)范對(duì)涂裝的新要求。
涂裝房的設(shè)計(jì),既要顯示當(dāng)代全部造船涂裝的發(fā)展水平,又要以實(shí)用為原則,實(shí)現(xiàn)低投入高成效,即以較低的運(yùn)行成本、較少的維修概率、較簡(jiǎn)易的操作方式為目標(biāo),獲得非常大的經(jīng)濟(jì)收益。涂裝設(shè)備的配置必須是先進(jìn)的、合理的和有效的。
噴砂涂裝房的設(shè)計(jì)必須符合和滿足如下要求:
① 全天正常地進(jìn)行涂裝作業(yè);
② 工藝設(shè)備能滿負(fù)荷長(zhǎng)時(shí)間無故障運(yùn)行,噴砂和噴漆間內(nèi)整體均采用“無故障”設(shè)計(jì);③ 中點(diǎn)集控系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝設(shè)備系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高的要求;
④ 工藝系統(tǒng)應(yīng)具有先進(jìn)性、實(shí)用性和安全性;
⑤ 通過優(yōu)化設(shè)計(jì),提高系統(tǒng)的綜合性價(jià)比;
⑥ 經(jīng)濟(jì)、合理、舒適的通風(fēng)、除塵和漆霧處理;
⑦ 噴砂和噴漆的生產(chǎn)能力基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求;
⑧ 系統(tǒng)設(shè)備,既要先進(jìn),配套完整,又要減少對(duì)輔助服務(wù)的依賴。
百粵噴砂系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
噴砂系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)
根據(jù)工藝要求,噴砂系統(tǒng)選擇人工噴砂方式,對(duì)不同材質(zhì)的產(chǎn)品配專項(xiàng)使用噴砂罐,噴砂罐壓力、流量可
以根據(jù)要求隨時(shí)調(diào)節(jié),每個(gè)噴砂罐配備1-4把噴頭,噴砂系統(tǒng)可以同時(shí)4把噴頭工作。
房體結(jié)構(gòu)
噴砂房體由鋼板焊接而成,其骨架為門架式結(jié)構(gòu),門架之間用交叉連接桿連接, 門架通過安裝塊用地腳螺栓裝在地面上。門架兩面蒙壓制的薄鋼板,厚度為0.5~0.8 mm,表面噴漆。為了提高房體的使用壽命,房體內(nèi)部粘貼厚度為6mm的耐磨橡膠板。橡膠板的技術(shù)參數(shù)為: 硬度38IRHD,拉伸強(qiáng)度26.6 MPa,延伸率81% ,撕裂強(qiáng)度83% ,磨耗指數(shù)(濕)108,溫度范圍4-70℃ 。
照明采用防塵照明系統(tǒng),要求在離地1.5米處室內(nèi)照度不小于650 lx。所有通向噴砂房的門都安裝有電氣連鎖裝置,保證打開任何一個(gè)門時(shí),噴砂系統(tǒng)即停止工作。門外設(shè)警告燈,燈亮表示正在進(jìn)行噴砂。
蜂窩地板
噴砂房?jī)?nèi)地板采用專項(xiàng)使用的蜂窩地板,每個(gè)蜂窩地板的尺寸為500mm×500 mm。沿噴砂房長(zhǎng)度方向每?jī)膳欧涓C地板組成一個(gè)蜂窩地板模塊。磨料落入蜂窩地板后,風(fēng)機(jī)將其通過料孔吸到收集管道內(nèi),然后從收集管道內(nèi)吸走。
備注:
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