東莞市萬(wàn)江金力泰電爐廠

已認(rèn)證

主營(yíng):鋁合金熔爐,鋁液精煉除氣除渣機(jī),鋁合金時(shí)效爐,鋁合金快速固溶爐鋁合金淬火爐,鋁合金鍛打加熱爐,模具氮化爐,T6,T4鋁合金固溶時(shí)效爐

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節(jié)能準(zhǔn)確箱式鋁合金時(shí)效爐供應(yīng)

價(jià)格

28000 元/臺(tái)

  • 單價(jià):電議
  • 最小起訂量: 1臺(tái)
  • 所在地:廣東 東莞
  • 供貨總量: 999臺(tái)
  • 發(fā)布時(shí)間:2024-11-14

聯(lián)系方式

產(chǎn)品描述

箱式鋁合金時(shí)效爐

 

鋁合金時(shí)效爐是周期作業(yè)式電阻爐,主要供鋁合金鑄件淬火處理后時(shí)效處理用,也可供其它工件在低于300℃以下的空氣中進(jìn)行熱處理用。
該爐熱循環(huán)狀態(tài)好,溫度較均勻。
溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅,高精度,智能表控溫,該爐穩(wěn)定性好,超溫啟動(dòng)緊急信號(hào)雙重控制,確保工件不超溫。
電爐各機(jī)械傳動(dòng)部分采用連鎖控制和操作。
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介:
電爐結(jié)構(gòu)由爐體、加熱裝置、控制系統(tǒng)等部分組成。
爐體外殼的框架采用型鋼焊接成型,內(nèi)外壁均采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板制作,受熱變形系數(shù)小,內(nèi)襯采用硅酸鋁耐火纖維針刺棉作隔熱和保溫材料,降低爐壁溫升。
爐門爐殼亦采用鋼材焊接作框架,外壁亦用冷軋鋼板制作,內(nèi)襯也采用硅酸鋁耐火纖維針刺棉作隔熱和保溫材料。
加熱元件采用加熱帶加熱,分別布置在爐膛兩側(cè),材質(zhì)為0Cr2高等L5合金帶。使用壽命長(zhǎng)。
為確保爐穩(wěn)均勻性,電爐設(shè)有通風(fēng)機(jī)裝置(整套外購(gòu))和導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng),通風(fēng)機(jī)裝置安放在爐體頂部,風(fēng)扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風(fēng)葉。導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)由導(dǎo)風(fēng)板和擋風(fēng)板組成,導(dǎo)風(fēng)板裝在爐膛頂部上有導(dǎo)風(fēng)槽。當(dāng)開啟風(fēng)扇后,風(fēng)從風(fēng)扇甩出,經(jīng)導(dǎo)風(fēng)槽均勻吹到爐膛兩側(cè)的加熱元件上,經(jīng)過擋風(fēng)板下部的導(dǎo)風(fēng)口吹到爐膛內(nèi),再?gòu)娘L(fēng)扇下部的導(dǎo)風(fēng)口吸入風(fēng)扇內(nèi),再甩出??????,如此往復(fù)循環(huán),將加熱器產(chǎn)生的熱量帶入爐膛內(nèi),使工件受熱均勻。 
穩(wěn)控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅,智能表控溫。超溫啟動(dòng)緊急信號(hào)雙重控制,確保工件不超溫。
電爐各機(jī)械傳動(dòng)部分采用連鎖控制,即爐門打開后自動(dòng)切斷通風(fēng)機(jī)裝置和加熱件電源。爐門關(guān)閉到位后,才能接通通風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件的電源,防止誤操作而發(fā)生故障和事故

 

一、設(shè)備名稱

RB3-50-3型鋁合金時(shí)效爐

二、概述

該系列鋁合金時(shí)效爐系周期作業(yè)式電阻爐,主要用于鋁合金T6的時(shí)效處理,是根據(jù)準(zhǔn)確鑄鋁的特點(diǎn)專門設(shè)計(jì)而成。

工作中制品裝于料框內(nèi)、通過爐膛后部的推拉機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)鋼制履帶把料框拉與爐內(nèi),進(jìn)行時(shí)效處理,制品時(shí)效完成后把料框推出爐外,完成整個(gè)工序。

三、技術(shù)參數(shù)

1、額定電壓:三相,380V,   頻率:50HZ。

2、較高溫度:300℃。

3、加熱功率:50KW。

4、爐膛尺寸:長(zhǎng)1000?寬1000?高1000mm。

5、爐體外形尺寸:長(zhǎng)1800mm*寬1800mm*高約3000mm(較高處).

6、料筐尺寸:根據(jù)客戶需要訂做

7、制品規(guī)格尺寸:(需方提供)。

8、加熱區(qū)段:前后區(qū)加熱。6組元件、Y-Y型接線方法。

9、加熱元件:采用20支SUS304#不銹鋼電熱管加熱.

10、裝爐量:約1000件/爐。

11、控溫精度:?2℃ 。

12、爐溫均勻性:?5℃。

13、空爐升溫時(shí)間:≤1.5小時(shí)。

14、爐體重量:2000 KG。

三、結(jié)構(gòu)材料

1、爐體外殼用6#角鋼焊成框架,外用5mmA3鋼板折壓成型焊接制作,接線罩殼用2mm鋼板制作。表面噴涂高溫銀油。

2、爐膛內(nèi)部全不銹鋼制作,采用3mm厚不銹鋼板制作爐膛、風(fēng)道板。兩側(cè)風(fēng)道板采用3.0 mm不銹鋼沖孔板制作。

3、爐膛風(fēng)道與爐殼之間填充優(yōu)質(zhì)硅酸鋁耐火纖維保溫材料,保溫層200 mm。

4、加熱元件采用高溫不銹鋼電熱管加熱,均勻地安裝在爐膛兩側(cè)的風(fēng)道板內(nèi)上。

5、爐子頂部安裝一臺(tái)4.0KW的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī),風(fēng)葉為高溫不銹鋼風(fēng)葉,風(fēng)葉直徑17寸。

6、工作室底部安裝兩排滾輪、爐體的外部安裝滾筒,爐內(nèi)滾輪與爐外的滾筒配使用,料框進(jìn)出爐膛推拉靈活、操作方便,滾筒直徑?60mm、中心距200mm、外部滾筒支架長(zhǎng)2.2米;采用12#槽鋼焊接制作。

7、爐門為上下升降結(jié)構(gòu),爐門內(nèi)部為全纖維制作、隔熱保溫效果好,爐門的升降采用 AC馬達(dá)、減速機(jī)傳動(dòng)升降,爐門的密封通過爐門兩側(cè)的活動(dòng)臂壓緊爐門。馬達(dá)功率1.5KW,減速機(jī)為WP100型、速比1:60。

8、爐門升降與加熱為互聯(lián)鎖控制,當(dāng)爐門打開后爐內(nèi)斷電停止加熱,關(guān)閉爐門后電爐方可加熱工作,起到安全保護(hù)作用。

9、爐體后部的推拉機(jī)構(gòu)采用 AC馬達(dá)、減速機(jī)驅(qū)動(dòng)履帶推拉料框運(yùn)行,馬達(dá)功率2.2KW,減速機(jī)為120型。

四、電器控制

1、電器控制柜為立式、雙門結(jié)構(gòu),內(nèi)層門為儀表面板、外層門為透

明玻璃結(jié)構(gòu),美觀大方,并能有效防護(hù)儀表電器免受外界灰塵污

染,尺寸為寬800?高1800?厚450mm。

2、采用3塊微電腦數(shù)顯編程儀表自動(dòng)控溫加熱,具有PID輸出控制功能,可編制升溫速度、升溫時(shí)間快慢,控溫準(zhǔn)確、精度高。

3、電控柜設(shè)有3相工作電流、電壓顯示,同時(shí)設(shè)有接地保護(hù)、超溫啟動(dòng)緊急信號(hào)、恒溫計(jì)時(shí)等控制功能。

4、加熱元件控制采用SSR整體化可控硅調(diào)壓器輸出控制,加熱功率大小可調(diào),具有節(jié)能、省電、控溫精度高的特點(diǎn)。

5、配有9點(diǎn)微電腦無(wú)紙記錄儀,可檢測(cè)爐內(nèi)各區(qū)溫度均勻性,可記錄熱處理加熱過程、升溫保溫時(shí)間、升溫曲線,并可長(zhǎng)時(shí)間保留數(shù)據(jù)以便查詢。

6、主要電器元件及配件品牌:

  溫控儀表                         寶島臺(tái)儀編程儀表品

無(wú)紙記錄儀                       廈門伯特

加熱元件                         東莞產(chǎn)

SCR 可控硅電壓調(diào)整器            寶島華特            

   空氣開關(guān)、漏電開關(guān):            天正電器

  互感器、電流表、電壓表:         天正電器

  接近開關(guān)、繼電器:               日本歐姆龍

中間繼電器                       日本歐姆龍

熱電偶                           肇慶儀表

AC馬達(dá)                           東莞電機(jī)

減速機(jī)                            寶島

高溫陶瓷纖維板                   江蘇宜興

保溫棉                           山東魯陽(yáng)             

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