靜電噴涂生產線知名品牌-噴漆流水線廠家

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一、靜電噴涂工藝原理：

霧化的油漆微粒在直流高壓（80～90kV）電場中帶負電荷，在電場力作用下，油漆微粒飛向帶正電荷的工件表面，形成漆膜。它與人工噴漆相比具有效率高，浪費少，質量好，有利于工人健康等優(yōu)點。靜電噴漆由于電場力作用范圍小，所以不會污染空氣，符合環(huán)保標準。

二、一般金屬材料的靜電噴涂工藝流程介紹如下： 

1.前處理：目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。

2.主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴涂層的附著力。

3.相關設備：

（1）、靜電噴涂機（靜電噴油噴涂機）1臺或多臺

（2）、具有油漆回收功能的噴房（單工位或雙工位）

（3）、空氣壓縮機和壓縮空氣凈化器（油水過濾器）

（4）、高溫固化：目的：將工件表面的油漆涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。

4、工藝步驟： 將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185度），并保溫相應的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。

提示：加熱及控制系統(tǒng)（包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式） + 保溫箱體=固化爐。

相關設備：固化爐。（需要自動控制的參數：溫度、保溫時間 ，加熱方式可以采用電加熱、燃油加熱、燃氣加熱、燃煤加熱等方式，可以根據您所在地區(qū)的能源情況靈活選擇）。

相關材料：能夠控制溫度和保溫時間在合理范圍的高溫固化爐（或稱烘箱、烤箱）。