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拋丸機，輥道通過式拋丸機，

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  • 發(fā)布時間：2024-11-01

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產(chǎn)品描述

  1. 工作原理
    • 輥道通過式拋丸機主要是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸（如鋼丸、不銹鋼丸、鋁丸等）在離心力的作用下拋射到工件表面。其核心部件拋丸器就像一個高速旋轉(zhuǎn)的 “彈丸發(fā)射器”。當(dāng)工件通過輥道被輸送進入拋丸室后，拋丸器拋出的彈丸撞擊工件表面，將工件表面的氧化皮、鐵銹、舊涂層等雜質(zhì)去除。同時，彈丸的撞擊還可以對工件表面起到一定的強化作用，改善工件表面的應(yīng)力狀態(tài)，提高工件的疲勞強度等性能。
    • 例如，在處理一批帶有厚重氧化皮的鋼材時，高速拋射的彈丸能夠像無數(shù)個小錘子一樣，將氧化皮敲落，使鋼材表面恢復(fù)光潔。而且在處理一些需要承受較大交變應(yīng)力的機械零件，如汽車的曲軸、彈簧等，彈丸的撞擊可以使零件表面形成一層有利于提高疲勞強度的壓應(yīng)力層。
  2. 結(jié)構(gòu)組成
    • 拋丸室：這是進行拋丸操作的主要場所，其內(nèi)部有防護襯板，一般采用高錳鋼等耐磨材料制成，用于保護拋丸室的壁體免受彈丸的長期撞擊而損壞。襯板可以方便地更換，當(dāng)某一塊襯板磨損嚴重時，只需更換這一塊即可，降低了設(shè)備的維修成本。
    • 拋丸器：是設(shè)備的關(guān)鍵部件，通常由葉輪、分丸輪、定向套等組成。葉輪的轉(zhuǎn)速很高，能夠賦予彈丸足夠的動能。分丸輪將彈丸均勻地分配到葉輪上，定向套則控制彈丸的拋射方向，確保彈丸能夠準確地射向工件。不同型號的拋丸器，其拋丸量和拋射速度等參數(shù)會有所不同。
    • 輥道系統(tǒng)：包括主動輥和從動輥，用于輸送工件。主動輥由電機驅(qū)動，帶動從動輥轉(zhuǎn)動，從而使工件在輥道上平穩(wěn)地移動。輥道的速度可以根據(jù)工件的大小、材質(zhì)以及拋丸處理的要求等因素進行調(diào)整。例如，對于一些形狀復(fù)雜、需要更細致拋丸處理的工件，可以適當(dāng)降低輥道速度。
    • 丸料循環(huán)系統(tǒng)：主要由提升機、分離器和儲料倉等組成。提升機將從拋丸室底部收集的彈丸提升到分離器，分離器將合格的彈丸、破碎的彈丸和灰塵等雜質(zhì)分開。合格的彈丸被送回儲料倉，以便再次循環(huán)使用，而雜質(zhì)則被排出。這樣可以保證彈丸的質(zhì)量，提高拋丸效果，同時也降低了彈丸的消耗成本。
    • 除塵系統(tǒng)：用于收集和處理拋丸過程中產(chǎn)生的灰塵。一般包括旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器等。旋風(fēng)除塵器利用離心力將較大顆粒的灰塵分離出來，布袋除塵器則可以過濾掉更細小的灰塵顆粒，使排出的空氣符合環(huán)保標準。這不僅可以改善工作環(huán)境，減少灰塵對操作人員健康的危害，還能防止灰塵對設(shè)備造成損害。
  3. 適用范圍
    • 在鑄造行業(yè)中，用于清理鑄件表面的砂粒、氧化皮等。例如，對于鑄鐵的發(fā)動機缸體鑄件，在鑄造完成后，其表面會附著大量的型砂和氧化皮，通過輥道通過式拋丸機的處理，可以使缸體表面清潔，為后續(xù)的機械加工和裝配等工序做好準備。
    • 在金屬加工行業(yè)，對各種金屬板材、型材等進行預(yù)處理。比如在鋼材加工企業(yè)，在對鋼板進行噴漆、電鍍等表面處理之前，先使用拋丸機去除鋼板表面的鐵銹和污垢，這樣可以提高涂層或鍍層的附著力，延長鋼材的使用壽命。
    • 在汽車制造領(lǐng)域，用于汽車零部件的表面清理和強化。像汽車的車架、輪轂等部件，經(jīng)過拋丸處理后，表面質(zhì)量得到改善，強度也有所提高，有助于提高汽車的整體性能和安全性。
  4. 優(yōu)勢
    • 高效性：由于其采用輥道輸送工件的方式，可以實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。和手工清理或一些小型的分批式拋丸設(shè)備相比，它能夠在短時間內(nèi)處理大量的工件。例如，一個大型的輥道通過式拋丸機每小時可以處理數(shù)十噸的工件，大大提高了生產(chǎn)效率。
    • 處理質(zhì)量好：能夠?qū)ぜ砻孢M行全面、均勻的拋丸處理。因為拋丸器的布置和拋射角度等可以根據(jù)工件的形狀和尺寸進行調(diào)整，所以可以確保工件的各個表面都能得到有效的清理或強化。
    • 自動化程度高：整個拋丸過程基本可以實現(xiàn)自動化操作。從工件的輸送、拋丸處理到丸料的循環(huán)和灰塵的處理等環(huán)節(jié)，都可以通過預(yù)先設(shè)定的程序進行控制，減少了人工干預(yù)，降低了人工成本，同時也提高了操作的安全性。
  5. 局限性
    • 設(shè)備成本高：其復(fù)雜的結(jié)構(gòu)和高性能的部件使得設(shè)備的初期投資較大。包括拋丸室、拋丸器、輥道系統(tǒng)等各個部分的制造和組裝都需要較高的成本，對于一些小型企業(yè)來說可能是一筆不小的開支。
    • 對工件尺寸和形狀有一定限制：雖然可以通過調(diào)整輥道的間距和拋丸器的角度等方式來適應(yīng)不同的工件，但是對于一些特別大、特別長或者形狀極為不規(guī)則的工件，可能無法進行有效的拋丸處理。例如，一些大型的鍛造模具，其尺寸可能超出了拋丸機的有效處理范圍。
    • 維護要求較高：由于設(shè)備中有高速旋轉(zhuǎn)的部件（如拋丸器）和復(fù)雜的丸料循環(huán)系統(tǒng)等，需要定期進行維護和保養(yǎng)。如果維護不當(dāng)，可能會出現(xiàn)拋丸器故障、丸料堵塞等問題，影響設(shè)備的正常運行。

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