鋁合金門窗滲漏原因及防治方法
一、原因分析
1.鋁門窗結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或型材選用上存在缺陷
a)設(shè)計(jì)文件不齊全或未經(jīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),造成鎖點(diǎn)不足或鋁門窗材料結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和撓度達(dá)不到要求,導(dǎo)致在正常風(fēng)壓下塑性變形,拉裂或損壞等而產(chǎn)生雨水滲漏;
b)對(duì)引風(fēng)面、雨水沖刷面的防滲、防漏考慮不足,過分突出采光及通風(fēng)需要, “飄窗、落地窗、通窗” 等墻體化的門窗大量出現(xiàn),又不注重建筑構(gòu)造防水,導(dǎo)致其雨水滲漏問題越來越突出;
防止雨天沖刷防滲
c)型材選用上簡(jiǎn)單的套用,導(dǎo)致型材不配套或裝配松動(dòng)或斷面擋水高度不足引起的直接漏水;
d )外觀上過分注重線條裝飾,造成門窗型材接頭、轉(zhuǎn)角過多而導(dǎo)致的拼縫封堵缺陷;
門窗的加工制造過程要達(dá)標(biāo)
2.鋁門窗在加工制作過程中達(dá)不到質(zhì)量要求
a)加工精度達(dá)不到要求,銑料不標(biāo)準(zhǔn)造成裝配間隙過大;
b)型材轉(zhuǎn)角或拼接搭接處雖有用防水墊片,但防水墊片規(guī)格偏小或搭接處未采用密封膠密封;
c)膠條、毛條下料偏短,造成端頭直接漏水;
d)外露釘頭釘眼或擠壓孔未注膠封堵。
e )排水孔設(shè)置不足或設(shè)置不當(dāng),引風(fēng)面孔槽不足于排水或無法迅速排出;
3.鋁門窗與洞口墻體連結(jié)部位填塞密封不當(dāng)
a)鋁門窗與洞口墻體之間的間隙過大或過小,致門窗難以固定且填塞不實(shí)易產(chǎn)生裂縫;
b )填充料沒有充滿門窗框與墻體間的間隙,形成了空鼓現(xiàn)象或裂縫;
c)沒按要求充填合格的材料,如水泥砂漿的標(biāo)號(hào)不對(duì)或配合比不合格;
d)門窗安裝完畢之后沒有在門窗外側(cè)與墻體的連接部位進(jìn)行密封,或防水密封層次不夠,或密封失效;
e)固定門窗框的調(diào)整墊塊殘留于門窗框內(nèi),或拆除后沒有再進(jìn)行二次填充;
f)窗臺(tái)室內(nèi)外無高差或找坡不足或鋁門窗進(jìn)出定位與外墻面沒一定距離;
g)對(duì)于有轉(zhuǎn)角或連通形式的門窗,位于轉(zhuǎn)角或連通部位的連接桿件的上部沒有進(jìn)行封堵,易造 成滲漏雨水由上而下進(jìn)入室內(nèi);
h)門窗與洞口的固定連接不牢,使門窗在風(fēng)荷載作用下產(chǎn)生移動(dòng)而使密封材料 產(chǎn)生裂縫;
4.鋁門窗輔材材質(zhì)不合格
鋁門窗使用的密封材料太差,如膠條過硬,舒緩老化時(shí)間短,密封膠過期使用或是冒牌假膠;未 采用硅酮耐候密封膠,抗變位能力差、易老化、拉裂等;毛條毛刷過短,間隙過大,導(dǎo)致雨水直接飄進(jìn);固定鐵件的材質(zhì)及斷面達(dá)不到要求,在正常風(fēng)壓下松動(dòng)開裂。 密封材料的選擇
5.建筑結(jié)構(gòu)或構(gòu)造本身存在缺陷
a)如窗臺(tái)砂漿配合比不合格,無添加防水劑;
b )外墻、窗臺(tái)面磚空鼓,無勾縫,或面磚縫隙有細(xì)微裂縫存在,雨水在風(fēng)荷載作用下透過墻體直接滲入室內(nèi);
c)窗臺(tái)陰陽角涂料開裂而導(dǎo)致的直接滲水;
d)飄窗、落地窗或其他異形窗,建筑構(gòu)造達(dá)不到防水要求,如挑板不挑出等;
e )墻體是輕質(zhì)墻或磚墻,由于門窗周邊墻體因質(zhì)量問題存在細(xì)小裂紋和縫隙而發(fā)生滲水現(xiàn)象。
二、預(yù)防控制
1.設(shè)計(jì)及準(zhǔn)備階段
a)先期介入,參加圖紙會(huì)審,對(duì)設(shè)計(jì)存在的缺陷,提出深化設(shè)計(jì)要求;
b)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上根據(jù)工程特點(diǎn)按規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的計(jì)算和設(shè)計(jì),不要簡(jiǎn)單地套用;
c)根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行樣板窗施工,做好前期預(yù)防、過程控制、階段水密測(cè)試;
d)批量生產(chǎn)前,據(jù)實(shí)進(jìn)行物理性能檢測(cè),以確定門窗是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求與性能指標(biāo);
e)盡量選用同一廠家,同一系列門窗型材,不要簡(jiǎn)單拼湊,盡量選用擋水?dāng)嗝娓叩拇翱,增加門窗的密封道次和增加門窗的鎖點(diǎn);