佛山市古墻建材有限公司

雙曲面鋁板加工廠為了提高生產(chǎn)能力和工藝水平，以滿足日益增加的鋁蒙皮生產(chǎn)需要，公司引進(jìn)了國(guó)外先進(jìn)的數(shù)控蒙皮拉形設(shè)備。隨后又針對(duì)特定設(shè)備開發(fā)了相應(yīng)的工藝設(shè)計(jì)軟件，能夠根據(jù)設(shè)定的毛料尺寸、延伸率和包覆角等工藝參數(shù)，給出用于有限元模仿的輸入文件以及設(shè)備相應(yīng)的數(shù)控代碼，既可以利用商業(yè)有限元軟件對(duì)拉形過程進(jìn)行模擬模仿，又可以直接進(jìn)行生產(chǎn)試驗(yàn)。這些設(shè)備和技術(shù)的改進(jìn)，在很大程度上提高了生產(chǎn)效率，在實(shí)現(xiàn)蒙皮零件的數(shù)字化生產(chǎn)方向上邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。

塔尖前緣類鋁蒙皮零件具有曲率半徑小、生產(chǎn)精度要求高等特點(diǎn)，且在生產(chǎn)中一般使用鋁合金T料進(jìn)行拉伸成形。拉伸過程中卸載回彈引起的不貼模問題是制約火箭頭類鋁蒙皮成形精度的主要問題。基于面向FET600數(shù)控拉伸機(jī)的鋁蒙皮拉形數(shù)字化制造系統(tǒng)軟件ASSFCAE FET600，選擇典型尖頭鋁蒙皮零件為應(yīng)用實(shí)例，進(jìn)行有限元模擬分析和生產(chǎn)性試驗(yàn)研究，找出蒙皮回彈較小的工藝參數(shù)組合，并進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)驗(yàn)證，可達(dá)到指導(dǎo)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確成形的目的。

雙曲面鋁板成型的具體步驟是：(1)確定材料模型，建立板料和工裝模型；(2)設(shè)計(jì)拉形方案，確定拉形控制參數(shù)；(3)對(duì)拉形過程進(jìn)行模擬，并對(duì)模擬結(jié)果進(jìn)行分析；(4)進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)；(5)總結(jié)尖頭蒙皮拉伸成形的工藝經(jīng)驗(yàn)。雙曲鋁單板廠家的操作工熟練掌握鈑金工藝技術(shù)是非常必要的，有利于鈑金件生產(chǎn)管理，是提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成的重要保證，是把雙曲鋁單板價(jià)格從1500元/平方定格到450-800元/平方的可接受區(qū)間范圍的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。