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粉末涂料的靜電涂裝技術(shù)

發(fā)布日期：2016-04-29 來源：網(wǎng)絡(luò) 作者：立朗商貿(mào)

      涂膜的平整性在粉末涂料中，涂膜厚度越厚，表面越趨于平整。影響粉末涂料涂膜平整性的主要因素是粒度不小及其分布，熔融粘度，顏料和固化劑的分散狀態(tài)等。 
      對于熔融粘度高的樹脂，假如要獲得40μm涂膜厚度的平整涂膜，那么粉末粒度非常大粒徑約為60μm。涂膜厚度的分布在靜電粉末涂裝中，因為噴出粉末的不平均性使涂膜厚度的不平均程度大約為溶劑涂裝的2倍，要準(zhǔn)確把握涂裝設(shè)備的有效噴束圖形、控制好噴涂的間接時間，防止噴涂的不平均性。被涂物面積大于涂裝設(shè)備的噴束圖形時，采用往復(fù)式噴粉槍結(jié)構(gòu)是比較相宜的。當(dāng)并聯(lián)長沖程排列時，被涂物的中心部位涂膜較薄，而樂用串聯(lián)短沖程排列，被涂物中心部位涂膜則較厚。涂著效率影響粉末涂料涂著效率的主要因素是涂裝設(shè)備對涂料的帶電方式，粉末的粒度分布，涂裝環(huán)境的溫度和濕度等。為此，合適的粉末涂料的范圍為10～80μm。涂裝效率與粒徑之間的關(guān)系粒子徑與涂著效率的關(guān)系大致如下：粒子徑的涂著效率：粒子徑(μm)150以上為35.0、150～100為35～60涂著效率(%)100～74為60～70，74～20為70～90，故：相對于粒子的重量，靜電力跟著粒子直徑的減少而增加，粒子小為36～100μm，150～400目的粉體可完全附著冷態(tài)被涂物，非常大的74～177μmc，80～200目)粒子在噴射后，粉體可能從被涂物掉落。環(huán)氧樹脂的粒度20～100μm，平衡的粒子徑分布尺度繩宜為10-80μm，較細的下限是10μm以下為10%以內(nèi)，60μm以下的粒子為60%以下，宜成20～50μm的尖利粒度分布，因20μm以下的微粉末輕易飛揚，涂料損失也多。 
      涂膜的顆粒產(chǎn)生的原由于粉末涂料中混進膠化，難溶性粒子和雜質(zhì)等造成。粉末涂料中的微細粒子輕易堆積在涂裝設(shè)備后噴槍頭部或管道內(nèi)改變氣流方向的部位，當(dāng)堆積到某種程度時以凝集狀態(tài)噴出來附著在被涂物上面，烘烤時不會熔融而變成直徑為0.5-3mm程度的顆粒,附著在噴粉室內(nèi)壁和回收設(shè)備內(nèi)的膠化物：制造粉末涂料過程中因為顏料產(chǎn)生凝結(jié)物：在熔融混合過程中有部門樹脂進行固化反應(yīng)產(chǎn)生膠化粒子，這些粒子都會形成涂膜上的顆粒。靜電噴涂施工中，環(huán)境粉塵題目也應(yīng)該引起足夠的正視�；覊m來自空氣，操縱職員的工作膠布袋回收設(shè)備上的纖維和烘烤設(shè)備上的剝落物等，這些灰塵在靜電噴粉過程中也會引起涂膜的污染和帶上顆粒。