拋光機應(yīng)用在各類在汽車車身修復(fù)過程中。在車身修補涂裝在干燥以后,重涂表面的紋理與原漆表面的不同,那么涂裝表面上的凸起(在涂裝和干燥以后出現(xiàn)的粗糙紋理或顆粒)則需要除去,以獲得與原始涂層相似的表面。而拋光的目的,就是進一步降低表面粗糙度,獲得光滑表面,從而達(dá)到去除修補表面的瑕疵與缺陷,恢復(fù)因其他因素導(dǎo)致的光澤減褪現(xiàn)象,達(dá)到與原車漆光澤一致的效果。拋光不能改變表面的形狀精度和位置精度,拋光加工后的表面粗糙度 Ra 值可達(dá) 0.6 μm 以下。
拋光需要解決的問題包括:由于噴涂環(huán)境污染或人員防塵措施不合理造成的塵點;噴涂環(huán)境溫度高或油漆粘度太高引起的橘皮;噴涂時壓力過高或噴涂程序不正確造成的干噴;使用砂紙?zhí)只虼蚰ヌ幚矸椒ú划?dāng)引起的刮痕;油漆未干受外界侵蝕 或噴涂時濕度較高造成的腐蝕;環(huán)境溫度太低或是濕度太高以及油漆調(diào)配不當(dāng)造成的失光等。
目前很多維修企業(yè)或者養(yǎng)護店,由于工位條件和生產(chǎn)環(huán)境條件較差,操作人員缺乏相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn),以及工具、設(shè)備凌亂缺失等原因,導(dǎo)致拋光生產(chǎn)效率較低,質(zhì)量難以保證,內(nèi)返現(xiàn)象時有發(fā)生。
要解決這樣的問題,一方面要從工藝上解決,保證切削、研磨、精磨、拋光和檢查各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量;另一方面要從拋光工具和材料上進行投入,好的拋光工具研磨材料,能夠大幅度節(jié)省拋光時間,節(jié)約成本,提高工作效率。對于車身修護或者漆面美容業(yè)務(wù)量非常大的維修企業(yè)或者養(yǎng)護店來說,對人員進行規(guī)范化、有經(jīng)驗化地培訓(xùn),對設(shè)備進行系統(tǒng)化地配備,對工藝流程明確化,對工作場地布局合理化,將是拋光工作效率得以提升的有效途徑。而對于相關(guān)設(shè)備工具、材料產(chǎn)品的生產(chǎn)廠商來說,也需要遵循這樣的思路研發(fā)配套相關(guān)產(chǎn)品,為客戶提供優(yōu)異的服務(wù)。
當(dāng)整車漆面處理完畢后,漆面會很平滑、光亮,但有時也還會有一些較其細(xì)小的劃痕和花痕或光環(huán),為了保持漆面的光滑和光亮,則需上特使系列鏡面釉。這種鏡面釉以高分子釉劑等聚合物為主要原材料,不含蠟、蛙及硝基合成氨,可在任何車型的漆面上做出釉質(zhì)鏡面效果,在漆面上形成具有光滑、明亮、密封的釉質(zhì)鏡面保護膜,令車身時刻保持光亮如鏡,同時具有防酸雨、舒緩反應(yīng)、防紫外線、防褪色等多項顯著功能,還可抵御硬物輕度刮傷,不怕火也不怕油污等,并具有一年以上的保持功效。
使用時先用干凈軟布將拋光殘留物清除干凈,搖勻鏡面釉,用軟布或海綿將其涂在漆面上,停留60秒后用手工或機器拋光。機器拋光保持轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/分以下,較后用干凈軟布擦去殘留物。手工處木材切割機械專項使用電動機理時,直線拋光、拋亮即可。
注意事項:
家用木材切割機電壓控制拋光機的轉(zhuǎn)速,不可超過選定速度的范圍;
保持拋光方向的一致性,應(yīng)有一定的次序;
要換拋光劑的同時更換海綿輪,不可混用海綿輪;
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