高溫?zé)煔獗簾刂葡到y(tǒng)用于替代傳統(tǒng)電解槽焦粒焙燒啟動,已經(jīng)成為鋁行業(yè)電解槽焙燒啟動的主流技術(shù),尤其在事故槽的二次啟動方面,由于該技術(shù)具有恢復(fù)生產(chǎn)速度快、效率高、節(jié)約成本等優(yōu)勢成為行業(yè)優(yōu)選。
2015年5月,馬來西亞齊力民都魯電解鋁因事故停槽約300臺,為盡快完成二次啟動、恢復(fù)系列生產(chǎn),雙方就采用 “電解槽高溫?zé)煔鉄煔獗簾刂葡到y(tǒng)”進行電解槽焙燒啟動開展項目合作。自焙燒設(shè)備到位后,技術(shù)人員隨后到位,針對現(xiàn)場情況制定焙燒啟動方案,歷經(jīng)3個月時間,靠前批具備焙燒條件的90臺電解槽成功完成焙燒啟動。
事故槽現(xiàn)場照片(只須清理陰較上部電解質(zhì)部分,更換陽較后即可直接焙燒啟動)
本次事故中所停的300臺槽子的槽齡在三年左右,槽齡都比較短,有很多槽況都比較好,完全無須大修、小修即可直接焙燒將槽子啟動起來,由于受廠方技術(shù)條件和眾多人為因素的影響,大部分電解槽進行刨槽大修作業(yè)。截止10月16日靠前批具備條件的90臺電解槽成功完成焙燒啟動。
服務(wù)者在焙燒設(shè)備運抵現(xiàn)場之前提前到達,考察現(xiàn)場后,解決氣源不足及現(xiàn)場作業(yè)人員不足問題,創(chuàng)造焙燒所需條件,確定焙燒啟動方案。整個系列沒有刨槽的電解槽僅有10臺左右,直接焙燒啟動,其余大部分電解槽進行大修后焙燒啟動。
焙燒設(shè)備具備安裝就緒狀態(tài)
由于工期持續(xù)時間比預(yù)計的長很多,服務(wù)者分批次到達,輪流輪班值守,確保啟動順利安全進行。此次啟動耗時3個多月,在解決現(xiàn)場技術(shù)難題、完成收尾工作后,人員陸續(xù)返回。
通過此次合作,廠方領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員對我們過硬的焙燒技術(shù)、的服務(wù)質(zhì)量及踏實的工作態(tài)度、良好的焙燒效果給予高度評價。采用該技術(shù)進行新建及事故電解槽的焙燒啟動可大幅度降低勞動強度,減少啟動成本。如果大規(guī)模采用該技術(shù)直接焙燒啟動不僅取得更快的復(fù)產(chǎn)效果,而且大大降低復(fù)產(chǎn)的各項費用支出。
隨著首批電解槽的成功啟動,計劃在新系列的槽的啟動中將大面積使用該焙燒技術(shù),為后續(xù)合作奠定了良好基礎(chǔ),并推動其他技術(shù)產(chǎn)品的持續(xù)合作。
86小時焙燒到945℃的焙燒曲線
經(jīng)過本次項目合作,相信我們有實力參與全部競爭,公司將以更加積較主動的姿態(tài)參與到全部競爭中,通過積較開發(fā)新產(chǎn)品,開辟新市場,優(yōu)化產(chǎn)品工藝,提升銷售團隊素質(zhì)和新產(chǎn)品推廣能力,在全部舞臺上展示經(jīng)緯人的風(fēng)采。