昆山翔睿精密機械有限公司

五金方管去毛刺，彎管去毛刺

平面拋光機是指將平面工件進行超準確加工，祛除工件表面的劃痕，斑點，塌邊現(xiàn)象，使工件表面光亮，平滑，成鏡面效果甚至達到某一準確的粗超度值的機器。平面拋光機的原理通過發(fā)動機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，并和在磨盤上自轉(zhuǎn)的工件產(chǎn)生摩擦，運用摩擦產(chǎn)生切削力，將工件表面凹凸不平的地方磨平，來達到拋光目的。

2017-06-13 999/臺

方管自動拋光機

適用于矩形斷面型材如方管、方鋼、帶鋼、方鋼/方管各種金屬以及非金屬外表面除銹、拉絲、8K鏡面拋光，拋磨采用干拋形式，可選用各種磨料磨具（砂布千葉輪、布輪、麻輪、羊毛輪等系列拋光輪），每次可完成多道粗細不同的拋光，通過對拋光輪形狀的改造也可以對異型截面型材進行拋光。HF系列方管拋光機主要規(guī)格參

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平面拋光機，準確五金平面過

平面拋光機的用途非常廣泛，可以適用于不同行業(yè)和不同材質(zhì)的平面拋光，主要是將各種材質(zhì)的工件進行表面精拋，使其達到一定的平面度，平行度和光潔度，以及更加美觀。適用于金屬平面(及非金屬材料)的研磨拋光及電鍍前的表面處理。可裝砂輪、麻輪、布輪、風輪、尼龍輪、纖維輪、千葉輪及砂帶輪等拋輪;可出砂光或鏡光，

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管材端口去毛刺拋光機，準確

本設(shè)備是一種全自動去除管口兩端內(nèi)外的毛刺機。是本公司應(yīng)客戶要求，在吸取了眾多同行業(yè)先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行研制并開發(fā)的產(chǎn)品。我廠結(jié)合了國內(nèi)外機械領(lǐng)域的先進技術(shù)，綜合各家的長處，改進和完善使用性能，使其易于操作、工作效率高、維修方便、經(jīng)久耐用、安全系數(shù)高，從而大大地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量,為客戶的

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全自動水磨拋光機，板材拉絲

1.目前大部分制造業(yè)都面臨招工難、用工荒，人工成本占產(chǎn)品總成本的比例逐年上升，企業(yè)對設(shè)備的要求慢慢的不在局限于價格、功能和品質(zhì)，對設(shè)備自動化的程度要求越來越高，一臺設(shè)備能取代多少人工，用較少的人工能產(chǎn)生多少產(chǎn)能，是后續(xù)制造業(yè)選擇設(shè)備的首要考慮點，所以我公司綜合大部份客戶要求，開發(fā)出全新的自動線通

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振動研磨機

昆山翔睿準確機械有限公司翔睿磁力研磨機，利用其獨特的磁場分布，產(chǎn)生強勁平穩(wěn)的磁感效應(yīng)，使磁力鋼針與工件進行整體化，多角度地充分研磨，達到快速除銹，去死角，去除毛刺批鋒，除去氧化薄膜及燒結(jié)痕跡等功效。尤其對形狀復(fù)雜，多孔夾縫，內(nèi)外螺紋等工件，更加能顯示其優(yōu)

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管材去毛刺機，彎管去毛刺專

昆山翔睿機械設(shè)備廠有經(jīng)驗生產(chǎn)：拉絲機，拉絲設(shè)備，水磨拉絲機，尼龍輪拉絲機，拋光機，拋光設(shè)備，方管自動拋光機，不銹鋼板拉絲機，圓管拋光拉絲機，砂帶拉絲機，砂帶機等五金表面處理設(shè)備，并可根據(jù)客戶要求訂制專項使用設(shè)備。我們有有經(jīng)驗的技術(shù)工程人員，選擇我們，您就選擇了放心！平板拉絲機相關(guān)技術(shù)參數(shù)：

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供應(yīng)平面自動拋光機

結(jié)構(gòu)特點1、拋光盤、拋光頭的驅(qū)動電機采用先進的變頻調(diào)速器，可實現(xiàn)緩啟動、緩?fù)＼嚮蚨�點停車；2、拋光盤采用交叉滾子軸承支撐，具有剛性穩(wěn)定，高可靠性；在高轉(zhuǎn)速下仍能確保準確。3、拋光液從拋光頭兩側(cè)由拋光液泵循環(huán)加注，完全滿足拋光的工藝要求；4、壓力采用氣動三段加壓（負壓、自重、正壓）

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單面平面拋光機非常高鏡面效

結(jié)構(gòu)特點1、拋光盤、拋光頭的驅(qū)動電機采用先進的變頻調(diào)速器，可實現(xiàn)緩啟動、緩?fù)＼嚮蚨�點停車；2、拋光盤采用交叉滾子軸承支撐，具有剛性穩(wěn)定，高可靠性；在高轉(zhuǎn)速下仍能確保準確。3、拋光液從拋光頭兩側(cè)由拋光液泵循環(huán)加注，完全滿足拋光的工藝要求；4、壓力采用氣動三段加壓（負壓、自重、正壓）

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圓管拋光機

外圓拋光機具有效率高，光潔度好，磨具耗材廣泛等特點。該機具有操作簡單方便，產(chǎn)品性能穩(wěn)定及低噪音等特點。圓管拋光機的用途:主要用于五金，電鍍,車輛配件，鋼木家具，標準件等制造行業(yè)。是您拋光圓管,圓棍，細長軸的較佳選擇。圓管拋光機可提高工作效率，提高工件表面光潔度，使您的工件更上檔次。本機主要特

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平面拋光機

工作原理：1．本系列研磨機為準確研磨設(shè)備，被磨材料放置于研磨盤上，研磨盤逆時鐘轉(zhuǎn)動，修正輪帶動工件自轉(zhuǎn)，壓重塊或者氣缸加壓的方式對工件施壓，工件與研磨盤作相對運轉(zhuǎn)磨擦，來達到研磨目的。2．研磨盤修整機構(gòu)采用油壓懸浮導(dǎo)軌前后往復(fù)運動，金剛石修面刀給研磨盤的研磨面進行準確修整，使研磨

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五金圓管準確拋光拉絲機，管

供用水磨拉絲機鋁板拉絲機平面拉絲機水磨拉絲機采用多段拋光布置,進紛呈量可單獨調(diào)整，拋光頭部采用單獨式全封閉機箱,經(jīng)常需調(diào)整的部分均設(shè)計成活門.換修方便,外開美觀，可單獨選擇各種拋光工藝規(guī)范，適用各種磨具的安裝和調(diào)整,且拋磨尺寸規(guī)格范圍大,可一次完成多種磨具的組合拋光，進料架采用皮帶輪傳動,具有

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兩組方管拋光機

適用于矩形斷面型材如方管、方鋼、帶鋼、方鋼/方管各種金屬以及非金屬外表面除銹、拉絲、8K鏡面拋光，拋磨采用干拋形式，可選用各種磨料磨具（砂布千葉輪、布輪、麻輪、羊毛輪等系列拋光輪），每次可完成多道粗細不同的拋光，通過對拋光輪形狀的改造也可以對異型截面型材進行拋光。HF系列方管拋光機主要規(guī)格參

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廠家直售磁力拋光機 高準確

、相比其他布輪拋光機等拋光設(shè)備，磁力拋光機可批量工件拋光處理，完成拋光后可用篩網(wǎng)批量和鋼針分離開來，大大提高工作效率和拋光效果。2、磁力拋光機針對小五金件，小飾品等死角，內(nèi)孔處理效果較佳。可達到清除灰塵，去除毛刺，提高產(chǎn)品表面光亮度，去除表面氧化層，這是其他類型拋光設(shè)備無法比擬的特點。3

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效率高自動控制去毛刺機，磁

昆山翔睿準確機械有限公司翔睿磁力研磨機，利用其獨特的磁場分布，產(chǎn)生強勁平穩(wěn)的磁感效應(yīng)，使磁力鋼針與工件進行整體化，多角度地充分研磨，達到快速除銹，去死角，去除毛刺批鋒，除去氧化薄膜及燒結(jié)痕跡等功效。尤其對形狀復(fù)雜，多孔夾縫，內(nèi)外螺紋等工件，更加能顯示其優(yōu)

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五金圓管拋光機準確圓管鏡面

一．機床的工作原理：以砂輪（千葉輪/拋光輪）作磨具，采用典型無心外圓磨削技術(shù)，工件在砂輪（千葉輪/拋光輪）、驅(qū)動導(dǎo)輪和托板（或托輥）三者共同作用下，實現(xiàn)外圓磨削拋光。改變砂輪（千葉輪/拋光輪）的材質(zhì)，粒度，軟硬程度，接觸方式可實現(xiàn)粗磨、精磨或拋光。多頭聯(lián)動可成倍提高加工效率。二.保養(yǎng)說

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外圓拋光機鋼管自動拋光機

英德諾設(shè)計與制造的全自動管材噴砂機，可用于不同管徑及長度的管材內(nèi)外表面除銹、去氧化皮、改善表面粗糙度，從而增加表面涂層附著力等等。特別是在內(nèi)外壁鍍膜以及內(nèi)壁注膠之前，管材必須進行清理和達到一定的粗超度，確保達到的涂層及膠層的附著效果。管材外壁噴砂的管材通過特殊設(shè)計的外螺旋滾輪式或馬鞍形輥道式

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圓管拋光機，無心外圓拋光機

詳細介紹:SKD-YG-80型外圓拋光機外圓拋光機具有效率高，光潔度好，磨具耗材廣泛等特點。該機具有操作簡單方便，產(chǎn)品性能穩(wěn)定及低噪音等特點。外圓拋光機主要特點：導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速可調(diào)，滿足不同直徑、不同速度的工件磨削與拋光要求�？蛇x加裝冷卻系統(tǒng)，可裝砂輪。外圓拋光機使用范圍：該機主要用于：五金、電鍍、鋼

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磁力拋光機，準確去毛刺拋光

平面拋光機是指將平面工件進行超準確加工，祛除工件表面的劃痕，斑點，塌邊現(xiàn)象，使工件表面光亮，平滑，成鏡面效果甚至達到某一準確的粗超度值的機器。編通過發(fā)動機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，并和在磨盤上自轉(zhuǎn)的工件產(chǎn)生摩擦，運用摩擦產(chǎn)生切削力，將工件表面凹凸不平的地方磨平，來達到拋光目的。編平面拋光機的

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圓管拋光機，無心外圓拋光機

昆山翔睿準確機械有限公司圓管拋光機：用途和主要功能：圓管拋光機主要用于五金制造、車輛配件、鋼木家具、儀表機械、標準件及電鍍行業(yè)的除銹和拋光，是圓管、圓棍、細長軸拋光的較佳選擇。創(chuàng)興主產(chǎn)圓管拋光機拋光工件不會影響工件的尺寸，特別適合對無心磨床加工后工件的高亮度拋光。圓管拋光機具有

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外圓拋光機，無心拋光機，圓

外圓拋光機具有效率高，光潔度好，磨具耗材廣泛等特點。該機具有操作簡單方便，產(chǎn)品性能穩(wěn)定及低噪音等特點。[HF型系列多工位立式外圓拋光機行業(yè)應(yīng)用圓管拋光機的用途:主要用于五金，電鍍,車輛配件，鋼木家具，標準件等制造行業(yè)。是您拋光圓管,圓棍，細長軸的選擇。圓管拋光機可提高工作效率，提高工件

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