佛山市精燃機(jī)電設(shè)備有限公司

　　佛山市精燃機(jī)電設(shè)備有限公司是一家專門做燒嘴等燃燒設(shè)備的企業(yè)，下面來(lái)介紹一下精燃機(jī)電的蓄熱式燒嘴。

　　一、蓄熱式燒嘴的基本情況

　　蓄熱式燃燒器是在較短時(shí)間內(nèi)把常溫空氣加熱，被加熱的高溫空氣進(jìn)入爐膛后，卷吸周圍爐內(nèi)的煙氣形成一股含氧量大大低于21%的稀薄貧氧高溫氣流，同時(shí)往稀薄高溫空氣附近注入燃料，燃料在貧氧(2%~20%)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)燃燒。同時(shí)，爐膛內(nèi)燃燒后的熱煙氣經(jīng)過(guò)另一個(gè)蓄熱式燃燒器排空，將高溫?zé)煔怙@熱儲(chǔ)存在另一個(gè)蓄熱式燃燒器內(nèi)。工作溫度不高的換向閥以一定的頻率進(jìn)行切換，常用的切換周期為30~200秒。兩個(gè)蓄熱式燃燒器處于蓄熱與放熱交替工作狀態(tài)，從而達(dá)到節(jié)能目的�！�—————蓄熱式燒嘴

　　1.實(shí)現(xiàn)了蓄熱體溫度效率、熱回收率和爐子熱效率三高

　　作為一個(gè)回收煙氣余熱的燃燒系統(tǒng)，溫度效率、熱回收率和爐子熱效率可以說(shuō)是衡量它熱工性能優(yōu)劣的主要指標(biāo)。國(guó)內(nèi)外大量生產(chǎn)實(shí)際的測(cè)試數(shù)據(jù)表明，在適當(dāng)?shù)膿Q向周期下，經(jīng)過(guò)蓄熱體后的高溫空氣溫度和進(jìn)入蓄熱體的煙氣溫度十分接近，僅差100℃左右，溫度效率高達(dá)95%左右，熱回收率為80%左右。爐子熱效率得到了非常大的提高。——————蓄熱式燒嘴

　　2 . 加熱質(zhì)量好，氧化燒損小

　　由于高溫空氣燃燒技術(shù)是屬于低氧空氣燃燒范疇，而且助燃空氣的切入點(diǎn)和燃料切入點(diǎn)與傳統(tǒng)的燃燒方法不一樣，從而避免了高溫火焰過(guò)分集中造成的爐內(nèi)各區(qū)域溫差大的弊病，同時(shí)也減少了高溫氧化燒損的可能性。由于爐溫的均勻程度大大提高，被冶煉的物料加熱質(zhì)量得到了充分保證�！�—————蓄熱式燒嘴

　　3.節(jié)能效果顯著

　　蓄熱式燃燒系統(tǒng)與傳統(tǒng)燃燒系統(tǒng)比，熱回收率大大提高，節(jié)能效果特別明顯，其節(jié)能率往往達(dá)到40～50%。這對(duì)于傳統(tǒng)燃燒系統(tǒng)來(lái)說(shuō)幾乎是不可能的。

　　4.適用性較強(qiáng)，能用于多種不同工藝要求的工業(yè)爐

　　由于蓄熱式燃燒系統(tǒng)的爐溫均勻性好，爐溫波動(dòng)小，不存在高溫區(qū)過(guò)分集中及火焰對(duì)工件的沖刷等問(wèn)題，所以它的適用范疇較寬。目前己在大中型推鋼式及步進(jìn)式軋鋼加熱爐、均熱爐、罩式熱處理爐、輻射管氣體滲碳爐、鋼包烘烤爐、玻璃熔化爐、熔鋁爐、鍛造爐等工業(yè)爐上使用。不論是采用蓄熱式燃燒器的爐子或蓄熱式工業(yè)爐，在實(shí)際運(yùn)行中都比較穩(wěn)定可靠，取得了比較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益�！�—————蓄熱式燒嘴

　　5.建設(shè)投入資金相對(duì)不高，投入資金回收期短

　　從全國(guó)冶金行業(yè)已經(jīng)改造或新建的二十余座蓄熱式工業(yè)爐情況來(lái)看，將傳統(tǒng)燃燒方式的工業(yè)爐改造為蓄熱式工業(yè)爐的投入資金比仍采用傳統(tǒng)燃燒方式的爐子要高，但是在同等要求下新建蓄熱式工業(yè)爐與新建傳統(tǒng)燃燒方式的工業(yè)爐投入資金基本相當(dāng)或略有上升。蓄熱式工業(yè)爐與傳統(tǒng)燃燒方式工業(yè)爐在建設(shè)投入資金的比較上并沒(méi)有顯示非常大的優(yōu)勢(shì)，但是在投入資金回收期的縮短上體現(xiàn)了強(qiáng)勁的優(yōu)勢(shì)。如果考慮到由于爐溫均勻而導(dǎo)致加熱質(zhì)量提高、氧化燒損減少，由于加熱能力的提高導(dǎo)致產(chǎn)量的增加等方面的收益，則綜合經(jīng)濟(jì)效益更加可觀。——————蓄熱式燒嘴

　　二.工作原理

　　配備在工業(yè)爐上的蓄熱式燃燒系統(tǒng)，由蓄熱式燒嘴、換向系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。

　　來(lái)自鼓風(fēng)機(jī)的助燃空氣經(jīng)換向系統(tǒng)和燃料分別進(jìn)入左側(cè)燒嘴的各自通道，助燃空氣由下向上通過(guò)蓄熱室A。預(yù)熱后的空氣從左側(cè)通道噴出并與燃料混合燃燒。燃燒產(chǎn)物對(duì)物料進(jìn)行加熱后進(jìn)人右側(cè)通道，在蓄熱室B內(nèi)進(jìn)行熱交換將大部分熱量留給蓄熱體后,以200℃以下的溫度進(jìn)入換向閥，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣。設(shè)定的換向時(shí)間一到控制系統(tǒng)發(fā)出指令，換向機(jī)構(gòu)動(dòng)作，空氣、煙氣同時(shí)換向。此時(shí)助燃空氣從右側(cè)通道噴口噴出并與燃燒器B的燃料混合燃燒，這時(shí)左側(cè)噴口作為煙道。在引風(fēng)機(jī)的作用下，使高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)蓄熱體、換向閥、引風(fēng)機(jī)排出，一個(gè)換向周期完成。采用蓄熱式燒嘴可取消常規(guī)工業(yè)爐上的燒嘴、換熱器、高溫管道、地下煙道及高大的煙囪.操作及維護(hù)簡(jiǎn)單，無(wú)煙塵污染，換向設(shè)備靈活，控制系統(tǒng)功能完備，爐內(nèi)溫度均勻，節(jié)能30%～50%。

　　三，蓄熱式燃燒器技術(shù)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　3.1 蓄熱式燃燒器

　　加熱爐外部安裝2個(gè)空氣蓄熱式燃燒器，2個(gè)空氣蓄熱器對(duì)稱安裝，蓄熱式燃燒器為單噴口。一個(gè)空氣噴口和天燃?xì)鈬娍�，組成一個(gè)燃燒單元。蓄熱器中的蓄熱體采用陶瓷小球和陶瓷蜂窩體的復(fù)合蓄熱結(jié)構(gòu)，它具有換向時(shí)間適中(中型廠設(shè)計(jì)換向時(shí)間2min)，耐急冷急熱性好、導(dǎo)熱性能好等優(yōu)點(diǎn);每個(gè)燃燒器前的天燃?xì)夂涂諝膺B接管上都安有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，從而使得各個(gè)燃燒器、特別是上部與下部燃燒器的能力能夠按需要進(jìn)行調(diào)節(jié);維修方便，可以在不影響爐子正常生產(chǎn)的情況下利用常規(guī)檢修更換蓄熱體。

　　3.2引火燒嘴

　　采用電子打火點(diǎn)燃，使用安全可靠。

　　3.3自動(dòng)控制

　　爐溫控制系統(tǒng)采用在工業(yè)爐窯控制中廣泛使用的雙交叉限幅控制方式，為保證供熱區(qū)溫度的可控性，首先設(shè)置單獨(dú)的，以溫度為主環(huán)，空煤氣流量調(diào)節(jié)為副環(huán)的爐溫控制回路。根據(jù)工藝的供熱分配情況，設(shè)有溫度調(diào)節(jié)回路。爐膛壓力控制為減少換向?qū)�爐壓調(diào)節(jié)的干擾采用手動(dòng)調(diào)節(jié)煤氣煙道及空氣煙道的廢氣調(diào)節(jié)閥門，保證爐膛壓力穩(wěn)定在給定范圍。

　　3.4換向控制

　　蓄熱式燃燒爐換向采用二腔二通換向閥，換向燃燒控制按定時(shí)的原則，并按規(guī)定的換向時(shí)序，控制2個(gè)天燃?xì)鈸Q向閥和2個(gè)空氣換向閥的動(dòng)作，也可手動(dòng)控制換向。

　　3.5安全保護(hù)系統(tǒng)

　　儀表控制安全連鎖邏輯保護(hù)系統(tǒng)在天燃?xì)饪偣軌毫�過(guò)低、空氣壓力過(guò)低、儀表氣源壓力過(guò)低、電源故障情況下，發(fā)生自動(dòng)停爐;當(dāng)發(fā)生自動(dòng)停爐時(shí)，系統(tǒng)完成如下動(dòng)作：總管煤氣立即切斷，并在10min后停引風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)則需要手動(dòng)停止。另外還有緊急手動(dòng)停爐。用于在特殊情況下，如控制系統(tǒng)故障時(shí)，由操作員通過(guò)操作臺(tái)的急停按鈕，完成停爐操作。

　　四，蓄熱式燃燒系統(tǒng)操作流程

　　A操作前必須做的準(zhǔn)備工作

　　1、仔細(xì)閱讀《蓄熱式自動(dòng)燃燒控制系統(tǒng)操作說(shuō)明書》，了解各部件的名稱、功能和作用，清楚控制柜面板各按鈕的功能。牢記：任何時(shí)候，點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)，務(wù)必打開爐門!

　　2、保持冷卻風(fēng)機(jī)一直處于開啟狀態(tài)，直至爐膛溫度低于750℃為止。

　　B冷爐運(yùn)行操作流程(爐膛溫度在900℃以下)

　　1、打開爐門60%以上開度;開啟冷卻風(fēng)機(jī);開啟90%助燃風(fēng)機(jī);開啟90%引風(fēng)機(jī);打開燃?xì)饪傞y;調(diào)整1#燃?xì)馐謩?dòng)閥到50%開度;調(diào)整2#燃?xì)馐謩?dòng)閥到50%開度。

　　2、啟動(dòng)1#點(diǎn)火燒嘴運(yùn)行，并檢查其火檢狀況;啟動(dòng)2#點(diǎn)火燒嘴運(yùn)行，并檢查其火檢狀況;確認(rèn)全部火檢信號(hào)到位穩(wěn)定，并肉眼觀察到火焰明火。如果火檢信號(hào)不到位，請(qǐng)調(diào)節(jié)點(diǎn)火燃?xì)馐謩?dòng)球閥開度，直至火檢信號(hào)穩(wěn)定為止。

　　3、啟動(dòng)“自動(dòng)運(yùn)行”模式，嚴(yán)密觀察1#大火和2#大火換向單槍燃燒是否正常;嚴(yán)密觀察爐膛溫度運(yùn)行數(shù)據(jù)，逐漸加大1#燃?xì)馐謩?dòng)閥和2#燃?xì)馐謩?dòng)閥開度，直至開度90%左右。系統(tǒng)正常運(yùn)行至少六個(gè)周期后，爐膛溫度在逐漸上升的前提下，調(diào)整爐門開度到15%左右，讓系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行。正常運(yùn)行45分鐘后，爐膛溫度達(dá)到900度以上時(shí)，方可關(guān)閉爐門運(yùn)行。

　　4、中途出現(xiàn)火檢啟動(dòng)緊急信號(hào)停運(yùn)時(shí)，只需按下“啟動(dòng)緊急信號(hào)復(fù)位”按鈕，啟動(dòng)緊急信號(hào)即可清理，再次點(diǎn)火運(yùn)行前，務(wù)必打開爐門點(diǎn)火，確認(rèn)正常運(yùn)行后，方可關(guān)閉爐門運(yùn)行。

　　5、爐膛溫度超過(guò)大火停止運(yùn)行溫度后，可將1#燃?xì)馐謩?dòng)閥和2#燃?xì)馐謩?dòng)閥調(diào)整到50%開度，一方面為下爐做準(zhǔn)備，另一方面爐膛保溫也無(wú)需太多燃料。

　　C熱爐運(yùn)行操作流程(爐膛溫度在900℃以上)

　　1、爐膛溫度在900℃以上，爐壁已經(jīng)發(fā)紅的前提下，可以啟動(dòng)“自動(dòng)運(yùn)行”模式運(yùn)行。

　　2、加完冷料后，若爐膛溫度低于“點(diǎn)火停止”溫度，必須先打開爐門60%以上開度，再啟動(dòng)“自動(dòng)運(yùn)行”模式，并嚴(yán)密觀察1#大火和2#大火換向單槍燃燒是否正常。確認(rèn)燃?xì)鈬姷綘t膛即可燃燒后，方可關(guān)閉爐門運(yùn)行。

　　3、派人值守爐旁。一旦系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況，可立即按下急停按鈕，系統(tǒng)會(huì)馬上停止運(yùn)行。

　　D系統(tǒng)停運(yùn)操作流程

　　關(guān)閉“自動(dòng)運(yùn)行”模式，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，務(wù)必記得關(guān)閉燃?xì)饪傞y、1#燃?xì)馐謩?dòng)閥和2#燃?xì)馐謩?dòng)閥，但不能關(guān)閉冷卻風(fēng)機(jī)，因?yàn)闋t膛溫度高;也無(wú)需關(guān)閉點(diǎn)火燃?xì)忾y。

　　E系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

　　1、每爐運(yùn)行完畢，小心取出點(diǎn)火燒嘴，清理點(diǎn)火燒嘴頭上的積灰，保持良好點(diǎn)火狀態(tài)。

　　2、每天檢查二個(gè)氣動(dòng)換向閥、二臺(tái)風(fēng)機(jī)、二個(gè)燃?xì)怆姶砰y的運(yùn)行狀況。

　　3、每周清理積塵室內(nèi)的灰塵。每月檢查一次蓄熱球集塵狀況、主槍護(hù)套的燒損狀況。

　　五、吊運(yùn)、安裝調(diào)試與維護(hù)操作

　　起吊裝卸爐子時(shí)，必須注意重心使之平衡，鋼絲繩不宜與機(jī)器接觸，蓄熱式燃燒爐建議用橡膠板、木頭之類的較軟物襯墊。

　　燃?xì)鉅t在安裝前需檢查是否由于運(yùn)輸或其它原因造成損壞或配套不全，在完備的情況下，將零部件先行清除塵垢與修補(bǔ)好發(fā)現(xiàn)的缺陷，然后進(jìn)行安裝。

　　燃?xì)鉅t煙囪出口連接尺寸，煙囪直徑應(yīng)不小于250mm，高度由出口起不小于6m。

　　操作與調(diào)試：

　　1、點(diǎn)爐前必須將爐門全開啟，以免點(diǎn)爐時(shí)，爆燃發(fā)生危險(xiǎn)。

　　2、第  一次點(diǎn)火點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)逐個(gè)燃燒機(jī)開機(jī)點(diǎn)火，間歇開機(jī)將未燃?xì)怏w排凈后，再重新點(diǎn)火，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

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