高爐是煉鐵的主要設備,它具有產量大、生產率高和成本低的優(yōu)點,這是其它煉鐵方法所無法比擬的。
隨著世界各國鋼鐵工業(yè)的進步,高爐朝著大型化、效率高化和長壽化發(fā)展,逐步采用富氧噴煤、高風溫操作、高壓爐頂等新的冶煉技術。高爐爐襯工作條件隨之發(fā)生了重大變化,其使用壽命降低較多,一般只有5~6年。特別是高爐爐身下部及爐腰、爐腹部位,其使用壽命就更短。為適應這一發(fā)展,高爐用耐火材料也有了非常大的變化,長壽命新型、效率高耐火材料逐漸被應用,高爐壽命逐步提高。
根據高爐爐襯的操作條件和蝕損的特征,要求耐火材料具有:
⑴良好的高溫使用性能,在長期高溫下熱穩(wěn)定性好。
⑵常溫和高溫下的強度要高,耐磨性能要好。
⑶致密度高,導熱性好,顯氣孔率低,高溫收縮小。
⑷能抵抗高溫、高壓下的鐵水、熔渣、高爐煤氣和爐塵的劇烈沖刷和侵蝕。
⑸耐火磚外形尺寸準確,能確保磚縫達到規(guī)定的要求。
目前,高爐用耐火材料的品種很多,爐身中上部一般采用性能優(yōu)異的粘土磚或高鋁磚,爐身下部、爐腰及爐腹則用碳質制品、碳化硅磚、莫來石磚、剛玉磚等特種耐火材料,特別是較近發(fā)展起來的碳化硅磚,在高爐上的應用獲得了成功。同時,其它不定形耐火材料也得到了廣泛應用。
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