增碳劑主要用于鋼鐵冶煉,在鋼鐵冶煉過程中,有少量的炭已燃燒,并且鋼中有氧、硫及磷,加入增碳劑后,一方面增加鋼中碳的含量,同時增碳劑中的碳與鋼中的氧、硫及磷產(chǎn)生化學反應(yīng),可發(fā)揮鋼的機械性,在冶煉過程中做還原劑用。優(yōu)異增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑,在高溫條件下,碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài),所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量,提高增碳劑的碳含量,降低硫含量。
性能:替代傳統(tǒng)的石油焦增碳劑,降低煉鋼成本。
特性:低灰、硫磷高發(fā)熱量,高比電阻,高機械強度,高化學活性,高精煤回收率。
質(zhì)量技術(shù)指標:灰分<6% 水分<0.5% 揮發(fā)份<1.2% 固定碳>90% 比重>1.6b/cm3 含硫<0.3 鹽酸可溶率<0.2% 規(guī)格0--20mm,按用戶要求加工,固定碳含量(C%):90-95。
特點與加工過程:
沈陽昱久機電設(shè)備有限公司生產(chǎn)的增碳劑主要原料選定用優(yōu)異的寧夏太西低灰、低硫、低磷、
洗精煤,經(jīng)過煅爐高溫煅燒、破碎精選而成,使用過程中,無煙、無異味、增碳穩(wěn)定、回收率高。
性能:雜質(zhì)信號少、增碳回收率高,效果明顯。
用途:電爐、轉(zhuǎn)爐、煉鋼增碳用。
增碳劑的使用方法:
1.爐內(nèi)投入法:
增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用,但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同!
(1) 在中頻電爐熔煉中使用增碳劑,可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位,回收率可達95%以上;
(2) 如果碳量不足調(diào)整碳分時,先打凈爐中熔渣,再加增碳劑,通過鐵液升溫,電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收,回收率可在90%左右,如果采用低溫增碳工藝,即爐料只熔化一部分,熔化的鐵液溫度較低的情況下,全部增碳劑一次性加入鐵液中,同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上!
2.爐外增碳:
(1)包內(nèi)噴石墨粉
選用石墨粉做增碳劑,吹入量為40kg/t,預(yù)期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高,碳量利用率下降,增碳前鐵液溫度1600℃,增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳,一般采用氮氣做載體,但在工業(yè)生產(chǎn)條件下,用壓縮空氣更方便,而且壓縮空氣中的氧燃燒產(chǎn)生CO,化學反應(yīng)熱可補償部分溫降,而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。
(2)出鐵時使用增碳劑
可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內(nèi),或從出鐵槽隨流沖入,出完鐵液后充分攪拌,盡可能使碳溶解吸收,碳的回收率在50%左右。
沈陽昱久機電設(shè)備有限公司有經(jīng)驗生產(chǎn)各種粒度石油焦,鑄造增碳劑,煉鋼增碳劑,可加工定做,供貨及時,產(chǎn)品銷往全國各省市,大廠家,發(fā)貨快,銷量大,期待與您的合作!
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