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想要礦粉壓球機成型能夠達到合格的要求，那么就需要對輥保持一定的轉(zhuǎn)速，只有合適的轉(zhuǎn)速才能保證物料的成型能夠達到要求，也只有這樣的成型球才能被再利用。然后想要在產(chǎn)量上下功夫，就只能是物料的混合物的性質(zhì)或者是時間上了。

一、控制物料的含水率

含水率對礦粉壓球機壓制物料成球具有直接的、顯著的影響——物料含匯率過低時，壓球機壓制出的物料球體容易出現(xiàn)裂紋；物料含水率過高時，壓球機壓制出的物料球體質(zhì)地松軟，達不到合格成品的硬度要求。用戶可以在物料的攪拌控制加水量以及在壓制成球前對物料進行預(yù)先的烘干來控制物料的含水率。

二、減少物料中的雜質(zhì)

物料中的雜質(zhì)過多可以影響到物料原來的特性——影響物料中的粘合劑以及其他添加劑對物料特性的改進。硬度較高、顆粒度非常大的雜質(zhì)甚至?xí)�對壓球機造成不必要的損害。用戶可以根據(jù)原料的情況來決定是否添加預(yù)先篩分工序來降低物料中的雜質(zhì)。

三、根據(jù)物料特性選擇合適的添加劑

一般，只靠物料本身的特性不能使壓球機很好的將物料壓制成球，需要對物料添加一定比例的添加劑來改良、改善物料的粘結(jié)特性以及其他需要利用的特性。用戶不但需要根據(jù)物料以及自身情況選擇合適的添加劑，而且要合理比例的使用添加劑。這樣，不但可以壓制出合格的物料球體，而且可以明顯的降低礦粉壓球機壓制成球的生產(chǎn)成本，減少不必要的浪費。

降低壓輥的轉(zhuǎn)速能夠增加物料在壓輥上的受壓時間，有利于反作用力的傳遞，以促使煤料顆粒間更加緊密接近，還可以克服球碗界面上孕育發(fā)生的剪切應(yīng)力，從而能夠提高煤球強度，但是要是轉(zhuǎn)速過低，則會大大降低煤球的產(chǎn)量。要是壓輥的轉(zhuǎn)速過快，不僅會是煤料的受壓時間縮短，降低煤球強度，并且還會影響煤球脫模。 礦粉壓球機兩個壓輥的間距與壓縮比成反比，減少間距固然能提高成型壓力，但當左右兩個壓輥的間距過小時，煤球不易填滿球碗，因而會影響煤球的質(zhì)量。當間距過大時，則成型壓力還未來得及傳遞到煤球的中心部位，煤料就會脫落下來，不僅會影響煤球的強度，并且還會形成煤球過厚、毛邊多、煤屑多，乃至?xí)�壓不成球。因此，在裝配左右壓輥的時候，應(yīng)該特別注意調(diào)整好兩者之間的間距，一般以控制在2-3mm為宜。另外，在組裝壓輥時，還要特別注意使左右兩個壓輥上的球碗按其行、列而嚴格對準，以免孕育發(fā)生錯模而影響煤球的強度。