鞏義市天豪鋁材貿(mào)易有限公司

 隨著房地產(chǎn)市場不時遭遇“熊”出沒，鋁型材企業(yè)面臨著不小的壓力。福建省閩發(fā)鋁業(yè)股份有限公司卻以技改為“軸心”，堅決實施節(jié)能減排、設(shè)備自動化升級以及工藝改進等，有效化解行業(yè)產(chǎn)能過剩、利潤下降等難題，實現(xiàn)營業(yè)額的逆增長，繼續(xù)站穩(wěn)市場。

　　閩發(fā)鋁業(yè)項目實施負責人表示：“通過不斷的技改和創(chuàng)新，一方面讓我們在行業(yè)始終保持優(yōu)異地位；另一方面，技改也有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量，促進了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化，更有效地滿足了市場日益分化的個性化需求。”

　　早在2010年7月，閩發(fā)鋁業(yè)就啟動了鋁型材能量系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能技術(shù)改造，以天然氣作為燃燒介質(zhì)，采用國內(nèi)先進的節(jié)能燃氣工業(yè)窯爐替代原來的燃油窯爐，采用螺桿式氧化專項使用直冷式冷凍機替代原來的間接式冷凍機，在氧化控制機柜中安裝交流電濾波器實現(xiàn)無功補償節(jié)電。

　　據(jù)了解，項目建成后年節(jié)約11476.46噸標準煤，年減少4602.85噸二氧化碳排放和153.88噸二氧化硫排放，節(jié)能減排效果顯著，對環(huán)境保護起到了重要作用。

　　實現(xiàn)低碳制造、推行循環(huán)經(jīng)濟既是閩發(fā)鋁業(yè)的發(fā)展目標之一，也是該企業(yè)制勝的法寶。據(jù)了解，鋁棒鑄造是鋁型材加工過程中耗能較多的環(huán)節(jié)，閩發(fā)鋁業(yè)為此投入資金600多萬元推行鋁型材窯爐節(jié)能技術(shù)改造，采用32T雙室效率高節(jié)能更新鋁熔煉爐，配置永磁攪拌器、高溫燃燒器、圓形燃燒器、圓形保溫爐，熔煉爐與保溫爐之間配置互通煙道，實現(xiàn)余熱再利用，改變了傳統(tǒng)的鋁錠熔解工藝，有效降低能耗和鋁燒損。借助這一改變，熔鑄車間的產(chǎn)品噸耗天然氣由原先的90m3∕噸下降到60m3∕噸，大大降低了生產(chǎn)成本，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

　　2013年，閩發(fā)鋁業(yè)又投入資金1200萬元用于24條鋁型材熱擠壓生產(chǎn)線改造，以長棒熱剪爐替代短棒爐，以效率高節(jié)能時效爐替代老式時效爐、以紅外線電磁能模具加熱爐替代電爐式模具加熱爐，實現(xiàn)了能量系統(tǒng)升級優(yōu)化。項目改造后，合計年節(jié)約1952.58噸標準煤，從整體上降低了能耗，節(jié)約了成本，真實實現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式。

　　隨著科技發(fā)展的日新月異，生產(chǎn)設(shè)備的更新?lián)Q代速度大大加快了。對已有的生產(chǎn)設(shè)備進行改造和升級，是企業(yè)隨時可能需要面對的課題，而采用智能化設(shè)備、致力于打造數(shù)字化車間是閩發(fā)鋁業(yè)面對工業(yè)化、信息化兩化結(jié)合的新舉措。

　　據(jù)介紹，2012年至2014年，閩發(fā)鋁業(yè)加快兩化結(jié)合的建設(shè)步伐，斥資近2億元建設(shè)自動化擠壓生產(chǎn)線和自動化立式氧化車間生產(chǎn)線。采用“數(shù)控一代”產(chǎn)品技術(shù)，包括PLC自動控制擠壓機、PLC自動控制定尺裝置、PLC自動控制恒溫熱剪爐設(shè)備、PLC自動控制恒溫熱處理設(shè)備、微電腦自動控制冷床系統(tǒng)，在鋁型材氧化電泳生產(chǎn)線配置中點自動控制系統(tǒng)，各工序由PLC擔當自動控制的功能，打造智能車間，實現(xiàn)“機器換工”，同時達到節(jié)能、減員、增效的效果，其中擠壓和氧化生產(chǎn)線可節(jié)約勞動用工60人，自動化立體倉庫可節(jié)約用工18人、節(jié)約用地15000平方米，勞動生產(chǎn)效率可提高50%左右，技術(shù)裝備水平達到行業(yè)優(yōu)異地位。公司先后建起鋁型材自動化立體倉庫、自動化模具倉庫以及自動化加工中心車間。目前，已建成并投入使用的自動化鋁型材立體倉庫增加庫容量3800噸，自動化模具倉庫新增庫容量10萬套，加工中心新增年產(chǎn)值1500萬元，增容、節(jié)地、減員、增效效果明顯。

　　閩發(fā)鋁業(yè)趙副總介紹，“整個項目實現(xiàn)了全數(shù)字化管理和全自動化生產(chǎn)、輸送和存儲，既保證產(chǎn)品質(zhì)量又提升了制造加工效率。通過設(shè)備的改造和升級，推動信息化與工業(yè)化高層度結(jié)合，這有利于公司實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，增強市場競爭力。”

　　工藝改造也是閩發(fā)鋁業(yè)踐行技改的重要一環(huán)，借助對生產(chǎn)流程的改進和優(yōu)化，達到了提高運作效率、降低成本、節(jié)能環(huán)保的目的。2014年，閩發(fā)鋁業(yè)大手筆投入資金2000萬元，用于開展無鉻鈍化技術(shù)在鋁型材噴涂前處理應(yīng)用的技術(shù)研發(fā)。

　　據(jù)了解，傳統(tǒng)鈍化采用鉻酸鹽來解決附著力的問題，經(jīng)過鉻酸鹽鈍化處理后在金屬表面、廢液以及廢水中含有三價鉻和六價鉻，對人體和環(huán)境都有嚴重危害。該技術(shù)在鋁合金表面處理過程中采用鈦鎬系無鉻轉(zhuǎn)化劑替代鉻鹽酸轉(zhuǎn)化膜技術(shù)，無害無害，節(jié)能環(huán)保。

　　值得一提的是，隨著企業(yè)的不斷發(fā)展壯大，閩發(fā)鋁業(yè)也主動承擔起了更多的社會責任，為行業(yè)樹立表率和**作用。2012年，閩發(fā)投入資金建設(shè)了廢水綜合處理站，可同時處理含鉻廢水及酸堿綜合廢水，去除各重金屬物質(zhì)，降低廢水中的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物含量，排放后的水可直接再次用于工業(yè)生產(chǎn)，增加了工業(yè)廢水回收利用率，控制了污水排放，保護周邊自然環(huán)境；2013年，閩發(fā)鋁業(yè)與陽光大地（福建）新能源有限公司合作，在廠房屋頂建設(shè)10萬平方米的光伏電站，項目每年發(fā)電4000000千瓦時，實現(xiàn)了利用太陽能替代傳統(tǒng)的發(fā)電技術(shù)，有效帶領(lǐng)了行業(yè)的方展方向。

　　鋁型材市場規(guī)模龐大，但要在激烈的市場競爭中長久立于不敗之地，技術(shù)改造和創(chuàng)新，產(chǎn)品的不斷升級是時間久的課題。閩發(fā)鋁業(yè)黃總經(jīng)理表示，“閩發(fā)鋁業(yè)會繼續(xù)遵循國家發(fā)展政策，緊跟時代步伐，跟隨技術(shù)創(chuàng)新的潮流，進一步節(jié)約能源、減少排放、降低成本，提高企業(yè)的綜合競爭力。”

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