鄭州國(guó)鈞電子技術(shù)有限公司

平行流蒸發(fā)器引出管焊接

目錄

1、平行流蒸發(fā)器介紹

2、需要釬焊的零件

3、材料焊接性能分析

4、感應(yīng)釬焊應(yīng)用思路

5、待焊產(chǎn)品

6、電源選擇

7、焊料規(guī)格

8、釬焊工藝分析

9、自動(dòng)模式參數(shù)調(diào)整

10、項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)

2.平行流蒸發(fā)器介紹

蒸發(fā)器是制冷四大件中很重要的一個(gè)部件,低溫的冷凝液體通過(guò)蒸

發(fā)器,與外界的空氣進(jìn)行熱交換,氣化吸熱,達(dá)到制冷的效果。

蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需

要的熱量,促使液體沸騰汽化;蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。

4.材料焊接性能分析

鋁合金相對(duì)其他合金較難釬焊,主要原因?yàn)?

1、在于其容易在表面形成一層較為致密的氧化膜。這層氧化膜的性質(zhì)非常穩(wěn)定,覆蓋在工件表面會(huì)阻礙焊料在工件表面潤(rùn)濕,從而影響釬焊質(zhì)量。鋁合金表面氧化膜的熔點(diǎn)很高,并且在270℃C的釬焊溫度下,氧化膜的厚度比在室溫下劇增,嚴(yán)重阻礙釬料和母材的潤(rùn)濕和結(jié)合。這也是鋁合金在釬焊過(guò)一次后難以再補(bǔ)焊的主要原因;

2、在對(duì)鋁合金進(jìn)行軟釬焊時(shí),在有氧化物的母材表面上,液態(tài)釬料往往凝聚成球狀,不與母材發(fā)生濕潤(rùn),也不發(fā)生填縫。應(yīng)當(dāng)指出的是,材料的釬焊性能是無(wú)法改變的,但我們可以通過(guò)改善釬焊工藝來(lái)提高焊接質(zhì)量。

5.感應(yīng)釬焊應(yīng)用思路

感應(yīng)釬焊是眾多釬焊方法中的一種。它不是通過(guò)熱輻射來(lái)加熱金屬,而是利用電磁感應(yīng)原理使金屬自身產(chǎn)生熱量。這種加熱方法的能量利用率高并且加熱迅速,且僅使用電能,具有低能耗低污染,低危害等特點(diǎn)，而受到廣泛的關(guān)注。多年以來(lái),受到設(shè)備精度、控制方法的制約,感應(yīng)釬焊在鋁件焊接應(yīng)用情況不理想。北辰億科將用一種平行流蒸發(fā)器工件感應(yīng)釬焊作為案例,介紹全數(shù)字感應(yīng)加熱系統(tǒng)在平行流蒸發(fā)器焊接工藝中的應(yīng)用。

6.待焊產(chǎn)品

平行流蒸發(fā)器因其體積小,重量輕,結(jié)構(gòu)緊湊,其被廣泛應(yīng)用于汽車(chē)空調(diào)中。由于平行流蒸發(fā)器由鋁金屬制成,在其兩個(gè)引出管用高頻釬焊方式實(shí)現(xiàn)。由于鋁金屬自身物理性能(上文3材料焊接性能分析)中有介紹。在設(shè)計(jì)感應(yīng)器時(shí)要考慮到即要滿(mǎn)足焊點(diǎn)處達(dá)到釬焊溫度,同時(shí),要考慮感應(yīng)器附近非焊接處不被過(guò)燒以及工件在生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)效率放入和取出方式。禁合這兩點(diǎn)因素,設(shè)計(jì)了一個(gè)開(kāi)口感應(yīng)器。

8.焊料規(guī)格

焊料選擇的原則：釬料的熔點(diǎn)必須比母材熔點(diǎn)低；釬料熔化后能夠很好的在母材表面潤(rùn)濕流動(dòng)；能夠與母材結(jié)合形成牢固的接頭；成分穩(wěn)定、無(wú)害、無(wú)害。

自釬焊料介紹：

自針焊料主要有以下特點(diǎn):

該釬料為自釬釬料,不用再涂抹腐蝕性的焊膏或焊劑;

釬劑受熱均勻,沒(méi)有質(zhì)量隱患

釬劑不暴露,不會(huì)因?yàn)槲�潮出現(xiàn)焊接質(zhì)量問(wèn)題；

焊后免清洗,降低了企業(yè)成本,提高了生產(chǎn)效率

焊后沒(méi)有釬劑殘?jiān)?不會(huì)造成“冰堵”。

焊料規(guī)格:自釬焊料

焊料規(guī)格:可以根據(jù)實(shí)際要求定制外徑尺寸與焊料直徑。

10.自動(dòng)模式參數(shù)調(diào)整

根據(jù)“手動(dòng)模式”下的加熱電流及所需要的時(shí)間,可大致調(diào)出一個(gè)自動(dòng)參數(shù),并在該參數(shù)下進(jìn)行加熱,觀察加熱狀況并對(duì)該參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)的微調(diào),zui終獲得一個(gè)合適的自動(dòng)參數(shù)。

自動(dòng)加熱模式總共分為五段,電流逐段遞減,這樣可以在保證加熱均勻的前提下提高升溫速度,防止工件在高溫段過(guò)燒。

11.項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)

◆定位準(zhǔn)確直接影響到批量焊接時(shí)的一致性,需對(duì)焊接工裝進(jìn)行要點(diǎn)設(shè)

計(jì),提高工件重復(fù)定位精度;

◆多段溫自動(dòng)模式,可以使工件均勻受熱。特別適合應(yīng)用于感應(yīng)釬焊中;

◆在滿(mǎn)足效率的同時(shí),盡可能延長(zhǎng)加熱時(shí)間,已確保焊縫處兩端母材加

熱均勻,保證結(jié)合質(zhì)童

◆由于大批量生產(chǎn)時(shí),工裝和感應(yīng)器產(chǎn)生熱量較多,建議采用2P以上的

冷水機(jī)進(jìn)行單機(jī)冷卻;

◆需要提高工件表面清潔度,以提高產(chǎn)品焊接質(zhì)量。