針對(duì)高鋁鐵礦冶煉的負(fù)面影響,日鋼在爐料結(jié)構(gòu)以及爐渣組戍控制研究方面取得了以下進(jìn)展: (1)提高燒結(jié)礦中FeO含量。綜合入爐鐵礦石FeO含量大約在8%~10%,遠(yuǎn)高于同行業(yè)內(nèi)的水平,尤其是酸性燒結(jié)礦的FeO控制在12%~14%。燒結(jié)礦內(nèi)FeO含量增高,雖然要提高燒結(jié)溫度,增加高爐燃料消耗,但能有效控制燒結(jié)礦的低溫還原粉化率。生產(chǎn)實(shí)踐表明,RDI每升高5%,燃料比上升1%,產(chǎn)量下降1.5%。因此,日鋼高爐考慮綜合指標(biāo),取得了非常好的效益。 (2)調(diào)節(jié)爐渣中氧化鎂(MgO)含量,控制爐渣中MgO:Al2O3=0.65~0.80,三元堿度R3=1.50+0.05,四元堿度R4=0.95+0.05,獲得合理渣相組成,改善爐渣流動(dòng)性。同時(shí),改善爐渣的脫硫能力。 (3)提高鐵水物理熱。隨著渣中Al2O3含量的增加,爐渣的熔化溫度明顯上升,有利于高爐爐缸的蓄熱,操作時(shí)要保證鐵水物理熱T=1500±20℃,來改善渣鐵流動(dòng)性。 (4)適當(dāng)提高冶煉渣量,控制燒結(jié)礦的Al2O3/SiO2比。提高燒結(jié)礦內(nèi)Al2O3含量的同時(shí)考慮適當(dāng)提高SiO2含量,增加爐渣的穩(wěn)定性。一般高爐冶煉高鋁鐵礦的經(jīng)驗(yàn),控制Al2O3/SiO2比為0.1~0.35,以保證燒結(jié)礦的質(zhì)量,隨著Al2O3/SiO2比上升,Al2O3含量增加,燒結(jié)礦中玻璃質(zhì)易于形成,燒結(jié)礦強(qiáng)度直線下降。日鋼的高爐冶煉中爐渣Al2O3/SiO2比已經(jīng)提到0.5~0.6,仍可以滿足高爐操作,獲得較好的效益。 (5)摸索出不同Al2O3含量爐渣下適宜的工藝措施,為實(shí)現(xiàn)低成本冶煉奠定基礎(chǔ):ω(Al2O3)=15%~17%,控制爐渣二元堿度1.05~1.15,三元堿度1.50左右,四元堿度0.97左右,MgO/Al2O3比0.65~0.70,爐溫控制ω[Si]<0.40%,可以保證物理熱達(dá)到1480℃以上,冶煉順利。
高鋁鐵礦市場(chǎng)資源比較充裕,成本優(yōu)勢(shì)明顯。日鋼在成功解決高鋁鐵礦燒結(jié)問題的基礎(chǔ)上,又在冶煉過程中解決造渣問題,以保證渣相組成合理,爐況順行,實(shí)現(xiàn)了氧化鋁負(fù)荷70~80kg/t的正常冶煉。
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