五金拉深件在拉深加工時,如果工藝及模具設(shè)計不合理,拉深件常會被拉裂。這是拉深工作中要解決的主要問題。拉深過程中的凸模壓力取決于凸緣變形區(qū)的zui大變形抗力及凹模入口的彎曲力和由壓邊力引起的摩擦傷力。我們還以圓筒形拉深件為例來說明。
筒壁部分在拉深過程中起到傳遞拉深力的作用,可近似認(rèn)為受單向拉應(yīng)力的作用。金屬材料在凸模轉(zhuǎn)角彎曲時還要產(chǎn)生彎曲應(yīng)力,這一應(yīng)力降低了凸模具圓角處的抗拉強(qiáng)度。所以當(dāng)拉深力過大時,筒壁將被拉斷。由于在筒壁與底部圓角交界處附近材料的厚度zui小,硬度zui低,因而該處是發(fā)生拉裂的危險斷面,拉深件很容易在此處被拉裂。
防止拉裂的根本措施是減小拉深力和提高筒壁材料的強(qiáng)度。在設(shè)計拉深模時,首先應(yīng)控制材料的變形程度,然后再采取其它各種措施防止危險斷面的拉裂。
為防止拉裂,應(yīng)注意選用合適的材料進(jìn)行拉深,材料的硬化指數(shù)越大,屈強(qiáng)比越小,拉深性能越好,越不易拉裂。拉深材料的拉深系數(shù)不能太小。以避免危險斷面處被拉裂;設(shè)計模具時,凸、凹模圓角半徑不能太小,以防止材料不易拉入凹模而使制件過早拉斷。
沖壓件加工廠在拉深中經(jīng)常遇到的主要問題是起皺和拉裂。一般情況下,起皺不是主要的,因為只要采用壓邊圈,即增加的作用即可解決。主要的破壞形式是拉裂。但在一定條件下,主次也是會相互轉(zhuǎn)化的。
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