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關(guān)于擠壓6063鋁型材表面腐蝕的因素分析

發(fā)布日期：2025-01-03 來源：江陰市澄星鋁業(yè)有限公司 作者：15261617049程先生

鋁合金型材表面腐蝕斑點形成的因素

6063鋁合金型材表面處理過程中，有時候會發(fā)現(xiàn)在鋁型材表面會有不同程度的無規(guī)則排列的點狀暗灰色腐蝕斑點，這種腐蝕斑點與鋅元素因其的腐蝕斑點其形狀完全不一樣。而且，在生產(chǎn)過程中是間斷出現(xiàn)的。有些人認為其原因為操作者沒有執(zhí)行正確的表面處理工藝，槽液存在一些有害雜質(zhì)離子，材質(zhì)不好，夾雜太多。

主要原因——其一；有時因為某些原因在熔鑄過程中，鎂硅的添加比例不合適，使得Mg/Si在1.0~1.3范圍內(nèi)，比合理比值1.73小很多，這樣，雖然鎂硅含量在一定范圍內(nèi)，但是仍然有部分富于硅存在，這部分富于硅除了有少量硅以游離狀態(tài)存在外，在鋁合金中同時會形成三種化合物。當Si小于Fe時，形成較多的al12fe3si相，他是一種脆性化合物，當si大于fe時候，形成較多的Al9Fe2Si12相，這是一種更脆的針狀化合物，它的有害性比a相更大，往往使得合金容易沿著他斷裂。這些在合金中形成的不溶性的雜質(zhì)相或游離雜質(zhì)相往往聚集在晶界上，同時削弱晶界的強度和韌性成為耐蝕性比較差的薄弱環(huán)節(jié)，所以腐蝕首先從該處產(chǎn)生。其次，在熔煉過程中，雖然鎂，硅的添加比例在標準規(guī)定的范圍內(nèi)，但是有時由于攪拌的不均勻和不充分，造成熔體中的硅分布不均勻，局部存在著富集區(qū)和貧乏區(qū)。其后，在擠壓時候各個工藝參數(shù)的控制，如棒胚熱溫度過高，金屬擠出流速，擠壓時風(fēng)冷強度，時效溫度，和保溫時間等控制不當都容易產(chǎn)生硅偏析和游離，使得鎂和硅沒有完全成為Mg2Si相，而有部分游離硅存在。

以上是主要產(chǎn)生的原因，還有一些常見現(xiàn)象，比如富于和游離硅多的6003鋁合金型材在表面處理時也會出現(xiàn)以下現(xiàn)象：當把鋁型材放入 酸性槽時，能明顯觀察到在鋁型材表面有很多小氣泡，隨著時間延長和槽液溫度升高，反應(yīng)的速度也越來越快，這表明原電池化學(xué)腐蝕已經(jīng)產(chǎn)生。此時，如果把鋁型材從槽液中提出來觀察，就會在鋁型材表面上發(fā)現(xiàn)很多個與正常表面顏色不一樣的點。繼續(xù)進行以后的處理，如堿腐蝕，酸性中和出光和硫 酸陽極氧化時，這種暗灰色腐蝕斑就會暴露的明顯直觀。然而，硅引起的6063鋁合金型材腐蝕的行為完全是可以預(yù)防和控制的，只要對原材料的進貨，合金成分進行有效控制，保證鎂，硅比例在1.3~1.7范圍內(nèi)，并且對各個工序的參數(shù)進行嚴格的控制，避免硅產(chǎn)生偏析和游離，是硅和鎂形成有益的強化相。

硅雖然是6063鋁合金型材中不可或缺的主要成分，但是如果添加不當，添加的硅沒有完全和鎂形成強化相，造成硅的偏析和游離，就會在表面處理過程中出現(xiàn)鋁合金形成腐蝕現(xiàn)象。江陰市澄星鋁業(yè)有限公司，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，在生產(chǎn)過程中，嚴格控制工藝參數(shù)，嚴格查驗原材料品質(zhì)和成分分析，杜絕鋁型材表面腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生。